Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Arizona State University |
---|---|
Assessment Year | 2006 |
Principal Product | Natural fiber insulation |
NAICS | 327993 - Mineral Wool Manufacturing |
SIC | 3296 - Mineral Wool |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 38 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
Annual Production | 14,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,048 |
Location (State) | AZ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $112,870 | 1,405,200 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $73,043 | 6,702 | MMBtu | $10.90 |
TOTAL ENERGY COSTS | $185,913 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $28,667 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Natural Gas | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 4.131 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $15,000 Cost: - |
- | - | - | - | $15,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$15,000 - $ |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,791 Cost: $1,000 |
- | - | $3,791 | 348 | - | - |
- - kWh |
$3,791 348 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,918 Cost: $2,500 |
$2,918 | 37,145 | - | - | - | - |
$2,918 37,145 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,269 Cost: $5,600 |
$2,269 | 28,363 | - | - | - | - |
$2,269 28,363 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,252 Cost: $1,500 |
$2,252 | 28,152 | - | - | - | - |
$2,252 28,152 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,348 Cost: $5,000 |
$1,348 | 16,847 | - | - | - | - |
$1,348 16,847 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $614 Cost: $300 |
- | - | $614 | 56 | - | - |
- - kWh |
$614 56 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $475 Cost: $4,000 |
$475 | 5,941 | - | - | - | - |
$475 5,941 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $28,667 Cost: $19,900 |
$9,262 | 116,448 | $4,405 | 404 | $15,000 | - | $9,262 116,448 kWh |
$4,405 404 MMBtu |
$15,000 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Primary Raw Material | Electricity Usage | Natural Gas | Primary Raw Material |