Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 2025 |
| Principal Product | Diesel Engines |
| NAICS | 335312 - Motor and Generator Manufacturing |
| SIC | 3621 - Motors And Generators |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 68,000 |
| Annual Production | 20,695 Units |
| Production Hrs. Annual | 2,080 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $200,631 | 1,403,703 | kWh | $0.14 |
| Natural Gas | $23,582 | 2,892 | MMBtu | $8.15 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $224,213 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $109,489 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $29,398 Cost: $1,850 |
$32,298 | 230,703 | $(-2,900) | - |
$32,298 230,703 kWh |
$(-2,900) - $ |
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| 02: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,518 Cost: $100 |
$1,518 | 10,839 | - | - |
$1,518 10,839 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $7,859 Cost: $1,800 |
$7,859 | 56,138 | - | - |
$7,859 56,138 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $369 Cost: $90 |
$369 | 2,632 | - | - |
$369 2,632 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,073 Cost: $800 |
$2,073 | 14,806 | - | - |
$2,073 14,806 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $827 Cost: $1,740 |
$827 | 5,909 | - | - |
$827 5,909 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $339 Cost: $875 |
$339 | 2,421 | - | - |
$339 2,421 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $67,106 Cost: $614,572 |
$67,106 | 479,932 | - | - |
$67,106 479,932 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $109,489 Cost: $621,827 |
$112,389 | 803,380 | $(-2,900) | - | $112,389 803,380 kWh |
$(-2,900) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Personnel Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||