Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 2025 |
| Principal Product | Alumina Trihydrate & Magnesium Hydroxide |
| NAICS | 331313 - Alumina Refining and Primary Aluminum Production |
| SIC | 2819 - Industrial Inorganic Chemicals, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 100 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
| Annual Production | 106,473 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,422,707 | 21,734,260 | kWh | $0.07 |
| Electricity Fees | $34,179 | - | $ | - |
| Natural Gas | $503,156 | 106,330 | MMBtu | $4.73 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,960,042 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $264,466 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $27,885 Cost: $200 |
- | - | $27,885 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$27,885 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $12,903 Cost: $200 |
$12,903 | 198,520 | - | - | - | - | - | - |
$12,903 198,520 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $38,254 Cost: $1,850 |
$41,154 | 633,143 | - | - | - | - | $(-2,900) | - |
$41,154 633,143 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
$(-2,900) - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $10,579 Cost: $600 |
$10,579 | 162,749 | - | - | - | - | - | - |
$10,579 162,749 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,717 Cost: $1,200 |
$1,717 | 26,422 | - | - | - | - | - | - |
$1,717 26,422 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $916 Cost: $788 |
- | - | - | - | $916 | 194 | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$916 194 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $643 Cost: $600 |
$643 | 9,899 | - | - | - | - | - | - |
$643 9,899 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,306 Cost: $2,763 |
$2,306 | 35,484 | - | - | - | - | - | - |
$2,306 35,484 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $89 Cost: $363 |
$89 | 1,370 | - | - | - | - | - | - |
$89 1,370 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $6,294 Cost: $26,910 |
- | - | $6,294 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$6,294 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.9114 USE SOLAR HEAT TO MAKE ELECTRICTY |
Savings: $162,880 Cost: $1,659,784 |
$162,880 | 2,511,604 | - | - | - | - | - | - |
$162,880 2,511,604 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $264,466 Cost: $1,695,258 |
$232,271 | 3,579,191 | $34,179 | - | $916 | 194 | $(-2,900) | - | $232,271 3,579,191 kWh |
$34,179 - $ |
$916 194 MMBtu |
$(-2,900) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||