Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Indiana University-Purdue University |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Hydraulic Control Valves |
| NAICS | 332912 - Fluid Power Valve and Hose Fitting Manufacturing |
| SIC | 3492 - Fluid Power Valves & Hose Fittings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 36 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 61,520 |
| Annual Production | 26,493 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,250 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $115,039 | 1,190,400 | kWh | $0.10 |
| Natural Gas | $9,729 | 1,171 | MMBtu | $8.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $124,768 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $21,049 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,340 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,300 Cost: - |
$4,300 | 46,219 | - | - |
$4,300 46,219 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7221 LOWER TEMPERATURE DURING THE WINTER SEASON AND VICE-VERSA |
Savings: $3,348 Cost: - |
$3,348 | 36,000 | - | - |
$3,348 36,000 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,778 Cost: - |
$1,778 | 19,117 | - | - |
$1,778 19,117 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $1,410 Cost: - |
$1,410 | 15,163 | - | - |
$1,410 15,163 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,867 Cost: $625 |
- | - | $4,867 | 586 |
- - kWh |
$4,867 586 MMBtu |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,216 Cost: $699 |
$4,216 | 46,275 | - | - |
$4,216 46,275 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $306 Cost: $58 |
$306 | 3,294 | - | - |
$306 3,294 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $824 Cost: $176 |
$824 | 8,864 | - | - |
$824 8,864 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $21,049 Cost: $1,558 |
$16,182 | 174,932 | $4,867 | 586 | $16,182 174,932 kWh |
$4,867 586 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,340 Cost: $875 |
$9,340 | 101,358 | - | - | $9,340 101,358 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||