Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1984 |
Principal Product | PETROLEUM PUMP CABLE |
NAICS | n/a |
SIC | 3357 - Nonferrous Wiredrawing & Insulating |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 115 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 1,800 Pieces |
Production Hrs. Annual | 7,200 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $429,611 | 7,306,858 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $138,948 | 33,236 | MMBtu | $4.18 |
TOTAL ENERGY COSTS | $568,559 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $63,721 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $54,348 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $34,443 Cost: $3,262 |
$34,443 | 585,873 | - | - | - | - |
$34,443 585,873 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,920 Cost: $350 |
$4,359 | 74,150 | $(-439) | (-105) | - | - |
$4,359 74,150 kWh |
$(-439) (-105) MMBtu |
- - $ |
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03: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $965 Cost: $400 |
$965 | 16,413 | - | - | - | - |
$965 16,413 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,550 Cost: $75 |
$2,550 | 43,376 | - | - | - | - |
$2,550 43,376 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $666 Cost: $350 |
$741 | 12,603 | $(-75) | (-18) | - | - |
$741 12,603 kWh |
$(-75) (-18) MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $480 Cost: $325 |
$534 | 9,086 | $(-54) | (-13) | - | - |
$534 9,086 kWh |
$(-54) (-13) MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $1,626 Cost: $700 |
- | - | $1,626 | 389 | - | - |
- - kWh |
$1,626 389 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,551 Cost: $300 |
$1,551 | 26,377 | - | - | - | - |
$1,551 26,377 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $586 Cost: $300 |
$586 | 9,965 | - | - | - | - |
$586 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $339 Cost: $350 |
- | - | $339 | 81 | - | - |
- - kWh |
$339 81 MMBtu |
- - $ |
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12: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $125 Cost: $20 |
- | - | $125 | 30 | - | - |
- - kWh |
$125 30 MMBtu |
- - $ |
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13: 2.2711 UTILIZE OUTSIDE AIR INSTEAD OF CONDITIONED AIR FOR DRYING |
Savings: $911 Cost: $820 |
- | - | $911 | 218 | - | - |
- - kWh |
$911 218 MMBtu |
- - $ |
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14: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $834 Cost: $1,300 |
$930 | 15,826 | $(-96) | (-23) | - | - |
$930 15,826 kWh |
$(-96) (-23) MMBtu |
- - $ |
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15: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $834 Cost: $40 |
$930 | 15,826 | $(-96) | (-23) | - | - |
$930 15,826 kWh |
$(-96) (-23) MMBtu |
- - $ |
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16: 2.1135 REPAIR FURNACES AND OVEN DOORS SO THAT THEY SEAL EFFICIENTLY |
Savings: $3,367 Cost: $30 |
$3,308 | 56,272 | $59 | 14 | - | - |
$3,308 56,272 kWh |
$59 14 MMBtu |
- - $ |
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17: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $534 Cost: - |
$534 | 9,086 | - | - | - | - |
$534 9,086 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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18: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $121 Cost: - |
$121 | 2,052 | - | - | - | - |
$121 2,052 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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19: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $131 Cost: - |
$52 | 879 | $79 | 19 | - | - |
$52 879 kWh |
$79 19 MMBtu |
- - $ |
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20: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $310 Cost: $550 |
$310 | 5,275 | - | - | - | - |
$310 5,275 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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21: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $278 Cost: - |
$190 | 3,224 | $88 | 21 | - | - |
$190 3,224 kWh |
$88 21 MMBtu |
- - $ |
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23: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $4,551 Cost: $1,425 |
- | - | $4,551 | 1,089 | - | - |
- - kWh |
$4,551 1,089 MMBtu |
- - $ |
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24: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $486 Cost: - |
- | - | $786 | 188 | $(-300) | - |
- - kWh |
$786 188 MMBtu |
$(-300) - $ |
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25: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $2,579 Cost: $500 |
- | - | $2,579 | 617 | - | - |
- - kWh |
$2,579 617 MMBtu |
- - $ |
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26: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $276 Cost: $300 |
- | - | $276 | 66 | - | - |
- - kWh |
$276 66 MMBtu |
- - $ |
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27: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $1,258 Cost: $906 |
- | - | $1,258 | 301 | - | - |
- - kWh |
$1,258 301 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $63,721 Cost: $12,303 |
$52,104 | 886,283 | $11,917 | 2,851 | $(-300) | - | $52,104 886,283 kWh |
$11,917 2,851 MMBtu |
$(-300) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $54,348 Cost: $8,257 |
$45,712 | 777,549 | $8,936 | 2,138 | $(-300) | - | $45,712 777,549 kWh |
$8,936 2,138 MMBtu |
$(-300) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |