Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1986 |
Principal Product | ENVELOPES |
NAICS | n/a |
SIC | 2677 - Envelopes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 185 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 1,500,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 5,760 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $215,487 | 3,461,899 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $10,818 | 2,805 | MMBtu | $3.86 |
TOTAL ENERGY COSTS | $226,305 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $19,470 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $17,899 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $7,588 Cost: $3,325 |
$7,588 | 121,923 | - | - | - | - |
$7,588 121,923 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $5,599 Cost: $2,100 |
$5,599 | 89,977 | - | - | - | - |
$5,599 89,977 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,772 Cost: - |
$2,772 | 44,549 | - | - | - | - |
$2,772 44,549 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $876 Cost: - |
$876 | 14,068 | - | - | - | - |
$876 14,068 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $726 Cost: $1,200 |
$985 | 15,826 | $(-259) | (-67) | - | - |
$985 15,826 kWh |
$(-259) (-67) MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $711 Cost: $40 |
$711 | 11,430 | - | - | - | - |
$711 11,430 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $693 Cost: $50 |
$693 | 11,137 | - | - | - | - |
$693 11,137 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $371 Cost: $200 |
- | - | $371 | 96 | - | - |
- - kWh |
$371 96 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.6214 SHUT OFF PILOTS IN STANDBY EQUIPMENT |
Savings: $134 Cost: - |
- | - | $154 | 40 | $(-20) | - |
- - kWh |
$154 40 MMBtu |
$(-20) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $19,470 Cost: $6,915 |
$19,224 | 308,910 | $266 | 69 | $(-20) | - | $19,224 308,910 kWh |
$266 69 MMBtu |
$(-20) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $17,899 Cost: $5,675 |
$17,528 | 281,654 | $371 | 96 | - | - | $17,528 281,654 kWh |
$371 96 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |