Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1987 |
Principal Product | PRINTING INK |
NAICS | n/a |
SIC | 2893 - Printing Ink |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 804,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $46,909 | 529,308 | kWh | $0.09 |
Natural Gas | $5,582 | 1,371 | MMBtu | $4.07 |
TOTAL ENERGY COSTS | $52,491 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $13,894 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,436 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $4,838 Cost: $600 |
$5,965 | 65,064 | $(-1,127) | (-277) |
$5,965 65,064 kWh |
$(-1,127) (-277) MMBtu |
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02: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $399 Cost: $250 |
- | - | $399 | 98 |
- - kWh |
$399 98 MMBtu |
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03: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $1,921 Cost: $2,000 |
$2,389 | 26,964 | $(-468) | (-115) |
$2,389 26,964 kWh |
$(-468) (-115) MMBtu |
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04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $407 Cost: $250 |
- | - | $407 | 100 |
- - kWh |
$407 100 MMBtu |
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05: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $313 Cost: $250 |
- | - | $313 | 77 |
- - kWh |
$313 77 MMBtu |
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06: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $1,203 Cost: $200 |
$1,410 | 15,826 | $(-207) | (-50) |
$1,410 15,826 kWh |
$(-207) (-50) MMBtu |
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07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $390 Cost: $40 |
$390 | 4,396 | - | - |
$390 4,396 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $519 Cost: - |
$519 | 5,862 | - | - |
$519 5,862 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $597 Cost: - |
$597 | 6,741 | - | - |
$597 6,741 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $3,307 Cost: $157 |
$519 | 5,862 | $2,788 | 685 |
$519 5,862 kWh |
$2,788 685 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $13,894 Cost: $3,747 |
$11,789 | 130,715 | $2,105 | 518 | $11,789 130,715 kWh |
$2,105 518 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,436 Cost: $607 |
$2,448 | 27,550 | $2,988 | 735 | $2,448 27,550 kWh |
$2,988 735 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |