Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | MEAT PROCESSING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 58 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $88,195 | 2,075,029 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $35,708 | 10,787 | MMBtu | $3.31 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $123,903 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $5,326 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,584 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7251 REDUCE AIR CONDITIONING LOAD BY EVAPORATING WATER FROM ROOF |
Savings: $411 Cost: $3,100 |
$411 | 9,672 | - | - | - | - |
$411 9,672 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,591 Cost: - |
- | - | $1,741 | 526 | $(-150) | - |
- - kWh |
$1,741 526 MMBtu |
$(-150) - $ |
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| 03: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $1,010 Cost: $350 |
- | - | $1,010 | 305 | - | - |
- - kWh |
$1,010 305 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,305 Cost: - |
$1,305 | 42,497 | - | - | - | - |
$1,305 42,497 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $288 Cost: - |
- | - | $288 | 87 | - | - |
- - kWh |
$288 87 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $331 Cost: $55 |
$331 | 7,913 | - | - | - | - |
$331 7,913 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $390 Cost: $705 |
$473 | 11,137 | $(-83) | (-25) | - | - |
$473 11,137 kWh |
$(-83) (-25) MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,326 Cost: $4,210 |
$2,520 | 71,219 | $2,956 | 893 | $(-150) | - | $2,520 71,219 kWh |
$2,956 893 MMBtu |
$(-150) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,584 Cost: $1,055 |
$1,778 | 53,634 | $2,956 | 893 | $(-150) | - | $1,778 53,634 kWh |
$2,956 893 MMBtu |
$(-150) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||