Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | RUBBER HOSE |
NAICS | n/a |
SIC | 3052 - Rubber & Plastics Hose & Belting |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 20,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $303,417 | 6,558,910 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $46,102 | 15,912 | MMBtu | $2.90 |
TOTAL ENERGY COSTS | $349,519 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $24,802 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $6,206 Cost: $8,000 |
- | - | $6,206 | 2,140 |
- - kWh |
$6,206 2,140 MMBtu |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,448 Cost: $2,000 |
- | - | $2,448 | 844 |
- - kWh |
$2,448 844 MMBtu |
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03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,793 Cost: $400 |
- | - | $2,793 | 963 |
- - kWh |
$2,793 963 MMBtu |
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04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,239 Cost: $4,365 |
- | - | $2,239 | 772 |
- - kWh |
$2,239 772 MMBtu |
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05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,754 Cost: $5,500 |
- | - | $1,754 | 605 |
- - kWh |
$1,754 605 MMBtu |
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06: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $1,282 Cost: $3,157 |
- | - | $1,282 | 442 |
- - kWh |
$1,282 442 MMBtu |
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07: 2.7228 AVOID INTRODUCING HOT, HUMID, OR DIRTY AIR INTO HVAC SYSTEM |
Savings: $2,423 Cost: $6,200 |
$2,423 | 52,462 | - | - |
$2,423 52,462 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.7442 KEEP DOORS AND WINDOWS SHUT WHEN NOT ON USE |
Savings: $1,315 Cost: - |
$1,315 | 28,429 | - | - |
$1,315 28,429 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.2621 MODIFY REFRIGERATION SYSTEM TO OPERATE AT A LOWER PRESSURE |
Savings: $1,545 Cost: $4,800 |
$1,545 | 33,411 | - | - |
$1,545 33,411 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $1,003 Cost: $2,180 |
$1,003 | 21,688 | - | - |
$1,003 21,688 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $542 Cost: - |
$542 | 11,723 | - | - |
$542 11,723 kWh |
- - MMBtu |
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12: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $705 Cost: $110 |
$705 | 15,240 | - | - |
$705 15,240 kWh |
- - MMBtu |
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13: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $447 Cost: $560 |
$447 | 9,672 | - | - |
$447 9,672 kWh |
- - MMBtu |
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14: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $100 Cost: $110 |
$100 | 2,052 | - | - |
$100 2,052 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $24,802 Cost: $37,382 |
$8,080 | 174,677 | $16,722 | 5,766 | $8,080 174,677 kWh |
$16,722 5,766 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |