Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Lehigh University |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Breads and rolls |
| NAICS | 311812 - Commercial Bakeries |
| SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 203 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 182,000 |
| Annual Production | 129,533,344 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $624,337 | 8,279,760 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $36,142 | 16,992 | kW-months/year | $2.13 |
| Electricity Fees | $24,574 | - | $ | - |
| Natural Gas | $423,815 | 79,445 | MMBtu | $5.33 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,108,868 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $298,675 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $40,541 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $22,916 Cost: $1,170 |
- | - | - | - | $22,916 | 4,300 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$22,916 4,300 MMBtu |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $703 Cost: $70 |
$671 | 8,943 | $32 | 15 | - | - |
$671 8,943 kWh |
$32 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,552 Cost: $656 |
$6,214 | 82,850 | $339 | 159 | - | - |
$6,214 82,850 kWh |
$339 159 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $6,982 Cost: $2,372 |
- | - | - | - | $6,982 | 1,310 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$6,982 1,310 MMBtu |
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| 05: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $30,168 Cost: $12,000 |
- | - | - | - | $30,168 | 5,660 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$30,168 5,660 MMBtu |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,773 Cost: $1,000 |
$1,681 | 22,419 | $92 | 43 | - | - |
$1,681 22,419 kWh |
$92 43 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $109 Cost: $75 |
- | - | - | - | $109 | 20 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$109 20 MMBtu |
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| 08: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $41,985 Cost: $49,800 |
$39,810 | 530,797 | $2,175 | 1,021 | - | - |
$39,810 530,797 kWh |
$2,175 1,021 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $22,081 Cost: $30,500 |
$21,495 | 286,604 | $586 | 275 | - | - |
$21,495 286,604 kWh |
$586 275 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $119,994 Cost: $200,000 |
- | - | - | - | $119,994 | 22,513 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$119,994 22,513 MMBtu |
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| 11: 2.4321 UPGRADE OBSOLETE EQUIPMENT |
Savings: $17,674 Cost: $30,425 |
$16,758 | 223,442 | $916 | 430 | - | - |
$16,758 223,442 kWh |
$916 430 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,982 Cost: $7,500 |
- | - | - | - | $3,982 | 747 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,982 747 MMBtu |
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| 13: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $12,886 Cost: $29,120 |
$12,219 | 162,926 | $667 | 313 | - | - |
$12,219 162,926 kWh |
$667 313 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $10,842 Cost: $31,282 |
$10,793 | 143,906 | $49 | 23 | - | - |
$10,793 143,906 kWh |
$49 23 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 15: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $28 Cost: $145 |
- | - | $28 | 13 | - | - |
- - kWh |
$28 13 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $298,675 Cost: $396,115 |
$109,642 | 1,461,887 | $4,882 | 2,292 | $184,151 | 34,550 | $109,642 1,461,887 kWh |
$4,882 2,292 kW-months/year |
$184,151 34,550 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $40,541 Cost: $11,773 |
$6,214 | 82,850 | $339 | 159 | $33,989 | 6,377 | $6,214 82,850 kWh |
$339 159 kW-months/year |
$33,989 6,377 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||