Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1989 |
| Principal Product | TANTALUM CAPACITORS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3675 - Electronic Capacitors |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 176 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 20,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,460 |
| Location (State) | ME |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $226,098 | 3,953,107 | kWh | $0.06 |
| Fuel Oil #2 | $15,378 | 3,910 | MMBtu | $3.93 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $241,476 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $11,454 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,807 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,559 Cost: - |
$3,264 | 80,598 | $295 | 75 |
$3,264 80,598 kWh |
$295 75 MMBtu |
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| 02: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,230 Cost: $4,500 |
$5,380 | 94,080 | $(-2,150) | (-401) |
$5,380 94,080 kWh |
$(-2,150) (-401) MMBtu |
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| 03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,036 Cost: $4,870 |
- | - | $2,036 | 518 |
- - kWh |
$2,036 518 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,228 Cost: $160 |
$1,228 | 21,395 | - | - |
$1,228 21,395 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $824 Cost: $356 |
$824 | 14,361 | - | - |
$824 14,361 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $246 Cost: $87 |
$246 | 6,155 | - | - |
$246 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $206 Cost: $525 |
$206 | 4,982 | - | - |
$206 4,982 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $125 Cost: - |
$125 | 2,345 | - | - |
$125 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $11,454 Cost: $10,498 |
$11,273 | 223,916 | $181 | 192 | $11,273 223,916 kWh |
$181 192 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,807 Cost: $5,112 |
$5,957 | 107,562 | $(-2,150) | (-401) | $5,957 107,562 kWh |
$(-2,150) (-401) MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||