Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 2011 |
| Principal Product | Chisels, bars and punches |
| NAICS | 332216 - Saw Blade and Handtool Manufacturing |
| SIC | 3423 - Hand And Edge Tools, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 35 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 21,000 |
| Annual Production | 1,500,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | MA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $99,719 | 1,059,136 | kWh | $0.09 |
| Electricity Demand | $35,353 | 3,378 | kW-months/year | $10.47 |
| Electricity Fees | $7,800 | - | $ | - |
| LPG | $151,478 | 6,981 | MMBtu | $21.70 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $294,350 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $18,487 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $8,995 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,145 Cost: $1,370 |
- | - | $4,145 | 191 |
- - kWh |
$4,145 191 MMBtu |
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| 02: 2.2212 USE MINIMUM SAFE OVEN VENTILATION |
Savings: $3,752 Cost: $490 |
- | - | $3,752 | 173 |
- - kWh |
$3,752 173 MMBtu |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,772 Cost: $540 |
$3,772 | 40,127 | - | - |
$3,772 40,127 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,179 Cost: $8,435 |
$3,179 | 33,818 | - | - |
$3,179 33,818 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $1,432 Cost: $6,475 |
$1,432 | 15,237 | - | - |
$1,432 15,237 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,078 Cost: $200 |
$1,078 | 11,473 | - | - |
$1,078 11,473 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $743 Cost: $1,800 |
$743 | 7,094 | - | - |
$743 7,094 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $386 Cost: $450 |
- | - | $386 | 18 |
- - kWh |
$386 18 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $18,487 Cost: $19,760 |
$10,204 | 107,749 | $8,283 | 382 | $10,204 107,749 kWh |
$8,283 382 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $8,995 Cost: $2,110 |
$4,850 | 51,600 | $4,145 | 191 | $4,850 51,600 kWh |
$4,145 191 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Electricity Usage | LPG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||