Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Maine |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Women's Shoes |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3144 - Women's Footwear, Except Athletic |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 310 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 75,000 |
| Annual Production | 6,500,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | ME |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $155,950 | 1,418,230 | kWh | $0.11 |
| Fuel Oil #4 | $24,340 | 5,951 | MMBtu | $4.09 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $180,290 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $12,630 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,750 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,797 Cost: $300 |
$1,797 | 16,120 | - | - |
$1,797 16,120 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $363 Cost: $175 |
$363 | 2,931 | - | - |
$363 2,931 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,625 Cost: $5,100 |
- | - | $1,625 | 397 |
- - kWh |
$1,625 397 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,931 Cost: $500 |
$1,931 | 25,791 | - | - |
$1,931 25,791 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $792 Cost: - |
$792 | 7,034 | - | - |
$792 7,034 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $944 Cost: $400 |
- | - | $944 | 232 |
- - kWh |
$944 232 MMBtu |
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| 07: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $286 Cost: $75 |
- | - | $286 | 70 |
- - kWh |
$286 70 MMBtu |
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| 08: 2.3522 INCREASE ELECTRICAL CONDUCTOR SIZE TO REDUCE DISTRIBUTION LOSSES |
Savings: $4,892 Cost: $1,200 |
$4,892 | 81,477 | - | - |
$4,892 81,477 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $12,630 Cost: $7,750 |
$9,775 | 133,353 | $2,855 | 699 | $9,775 133,353 kWh |
$2,855 699 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,750 Cost: $1,275 |
$4,520 | 48,945 | $1,230 | 302 | $4,520 48,945 kWh |
$1,230 302 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||