Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
---|---|
Assessment Year | 2001 |
Principal Product | Package Buildings, Curtain Walls, Exterior Finishes |
NAICS | n/a |
SIC | 2435 - Hardwood Veneer And Plywood |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 40 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 112,000 |
Annual Production | 600 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 1,300 |
Location (State) | OK |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $49,029 | 734,925 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $84 | - | kW-months/year | - |
Electricity Fees | $3,223 | - | $ | - |
Natural Gas | $12,471 | 5,615 | MMBtu | $2.22 |
TOTAL ENERGY COSTS | $69,711 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $59,957 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $37,460 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $130 Cost: $500 |
$130 | 1,934 | - | - | - | - |
$130 1,934 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $2,867 Cost: $250 |
- | - | $2,867 | 578 | - | - |
- - kWh |
$2,867 578 MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $451 Cost: $2,456 |
- | - | $451 | 91 | - | - |
- - kWh |
$451 91 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $936 Cost: - |
$936 | 14,040 | - | - | - | - |
$936 14,040 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,073 Cost: $940 |
- | - | $1,773 | 358 | $1,300 | - |
- - kWh |
$1,773 358 MMBtu |
$1,300 - $ |
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06: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $11,700 Cost: $2,112 |
- | - | - | - | $11,700 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$11,700 - $ |
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07: 4.426 MODIFY WORKLOAD |
Savings: $1,800 Cost: - |
- | - | - | - | $1,800 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,800 - $ |
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08: 4.423 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $19,500 Cost: $2,500 |
- | - | - | - | $19,500 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$19,500 - $ |
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09: 4.321 OPTIMIZE PRODUCTION LOT SIZES AND INVENTORIES |
Savings: $19,500 Cost: $2,305 |
- | - | - | - | $19,500 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$19,500 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $59,957 Cost: $11,063 |
$1,066 | 15,974 | $5,091 | 1,027 | $53,800 | - | $1,066 15,974 kWh |
$5,091 1,027 MMBtu |
$53,800 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $37,460 Cost: $8,008 |
$936 | 14,040 | $2,224 | 449 | $34,300 | - | $936 14,040 kWh |
$2,224 449 MMBtu |
$34,300 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes |