Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Oklahoma State University |
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Assessment Year | 2015 |
Principal Product | Asphalt based roof coatings |
NAICS | 324122 - Asphalt Shingle and Coating Materials Manufacturing |
SIC | 2952 - Asphalt Felts And Coatings |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 32 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 106,500 |
Annual Production | 8,065 Thousand Gallons |
Production Hrs. Annual | 2,860 |
Location (State) | TX |
View Case Study |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $85,967 | 657,274 | kWh | $0.13 |
Natural Gas | $134,252 | 42,078 | MMBtu | $3.19 |
TOTAL ENERGY COSTS | $229,724 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $31,266 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,346 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $758 Cost: $1,688 |
$758 | 5,783 | - | - |
$758 5,783 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $2,030 Cost: $1,790 |
$2,030 | 15,494 | - | - |
$2,030 15,494 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $815 Cost: $3,390 |
$815 | 6,220 | - | - |
$815 6,220 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,498 Cost: $3,000 |
- | - | $4,498 | 1,410 |
- - kWh |
$4,498 1,410 MMBtu |
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05: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $10,468 Cost: $22,000 |
- | - | $10,468 | 3,282 |
- - kWh |
$10,468 3,282 MMBtu |
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06: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $435 Cost: $600 |
- | - | $435 | 137 |
- - kWh |
$435 137 MMBtu |
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07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,213 Cost: $6,000 |
- | - | $4,213 | 1,321 |
- - kWh |
$4,213 1,321 MMBtu |
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08: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,725 Cost: $2,000 |
- | - | $2,725 | 854 |
- - kWh |
$2,725 854 MMBtu |
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09: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,124 Cost: $5,120 |
- | - | $3,124 | 979 |
- - kWh |
$3,124 979 MMBtu |
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10: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,991 Cost: $100 |
$1,583 | 12,086 | $408 | 128 |
$1,583 12,086 kWh |
$408 128 MMBtu |
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11: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $208 Cost: $210 |
$208 | 1,591 | - | - |
$208 1,591 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $31,266 Cost: $45,898 |
$5,394 | 41,174 | $25,872 | 8,110 | $5,394 41,174 kWh |
$25,872 8,110 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,346 Cost: $15,898 |
$3,156 | 24,089 | $11,190 | 3,508 | $3,156 24,089 kWh |
$11,190 3,508 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |