Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | Aluminum die-castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 170 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 85,000 |
| Annual Production | 4,800,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,120 |
| Location (State) | WA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $146,287 | 6,780,481 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $62,658 | 169,728 | kW-months/year | $0.37 |
| Electricity Fees | $12,512 | - | $ | - |
| Natural Gas | $264,334 | 73,183 | MMBtu | $3.61 |
| LPG | $8,760 | 636 | MMBtu | $13.77 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $510,375 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $86,719 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $60,160 Cost: $81,250 |
- | - | $60,160 | 17,978 | - | - |
- - $ |
$60,160 17,978 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $6,270 Cost: $3,200 |
- | - | $6,270 | 1,873 | - | - |
- - $ |
$6,270 1,873 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $9,819 Cost: $8,400 |
$9,819 | - | - | - | - | - |
$9,819 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $3,970 Cost: $950 |
- | - | $3,970 | 1,100 | - | - |
- - $ |
$3,970 1,100 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $1,940 Cost: $870 |
- | - | $1,940 | 539 | - | - |
- - $ |
$1,940 539 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $2,130 Cost: $5,385 |
- | - | $2,130 | 636 | - | - |
- - $ |
$2,130 636 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $2,430 Cost: - |
- | - | - | - | $2,430 | - |
- - $ |
- - MMBtu |
$2,430 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $86,719 Cost: $100,055 |
$9,819 | - | $74,470 | 22,126 | $2,430 | - | $9,819 - $ |
$74,470 22,126 MMBtu |
$2,430 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||