| IAC Center | Oregon State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2022 |
| Principal Product | Custom Plywood Panel Products |
| NAICS | 321211 - Hardwood Veneer and Plywood Manufacturing |
| SIC | 2435 - Hardwood Veneer And Plywood |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 360 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 255,100 |
| Annual Production | 1,600,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | OR |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $571,592 | 13,892,760 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $296,950 | 37,189 | kW-months/year | $7.98 |
| Electricity Fees | $63,793 | - | $ | - |
| Natural Gas | $155,929 | 35,950 | MMBtu | $4.34 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,220,739 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $328,748 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $8,607 Cost: - |
$6,559 | 159,187 | $2,048 | 263 | - | - | - | - |
$6,559 159,187 kWh |
$2,048 263 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,128 Cost: - |
$475 | 11,531 | $653 | 84 | - | - | - | - |
$475 11,531 kWh |
$653 84 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $32,591 Cost: $4,338 |
$32,591 | 791,036 | - | - | - | - | - | - |
$32,591 791,036 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 3.2176 INCREASE USE OF AUTOMATION |
Savings: $149,543 Cost: $65,909 |
- | - | - | - | - | - | $149,543 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$149,543 - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $87,087 Cost: $87,086 |
$76,649 | 1,860,403 | $10,438 | 1,340 | - | - | - | - |
$76,649 1,860,403 kWh |
$10,438 1,340 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $49,792 Cost: $155,954 |
- | - | - | - | $49,792 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$49,792 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $328,748 Cost: $313,287 |
$116,274 | 2,822,157 | $13,139 | 1,687 | $49,792 | - | $149,543 | - | $116,274 2,822,157 kWh |
$13,139 1,687 kW-months/year |
$49,792 - $ |
$149,543 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||