Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Syracuse University |
---|---|
Assessment Year | 2002 |
Principal Product | Thermoformed Plastics |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 28 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 40,000 |
Annual Production | 0 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | NY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $104,932 | 1,182,500 | kWh | $0.09 |
Electricity Demand | $84,439 | 7,123 | kW-months/year | $11.85 |
Natural Gas | $33,384 | 3,255 | MMBtu | $10.26 |
TOTAL ENERGY COSTS | $223,576 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $16,882 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $6,814 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8118 CHECK FOR ACCURACY OF UTILITY / POWER METERS |
Savings: $482 Cost: - |
- | - | - | - | $482 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$482 - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,025 Cost: - |
$1,025 | 11,387 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,025 11,387 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $339 Cost: $115 |
$339 | 3,766 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$339 3,766 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $675 Cost: $87 |
$675 | 7,500 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$675 7,500 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $754 Cost: $322 |
- | - | - | - | - | - | $754 | 73 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$754 73 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,110 Cost: $264 |
- | - | - | - | - | - | $1,110 | 108 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,110 108 MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,774 Cost: $495 |
$2,774 | 30,823 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,774 30,823 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $123 Cost: $60 |
$123 | 1,212 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$123 1,212 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $314 Cost: $460 |
- | - | - | - | - | - | $314 | 31 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$314 31 MMBtu |
- - $ |
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10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $14 Cost: - |
$8 | 82 | $6 | 1 | - | - | - | - | - | - |
$8 82 kWh |
$6 1 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $3,402 Cost: $13,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $3,402 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$3,402 - $ |
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12: 4.111 ADD EQUIPMENT/ OPERATORS TO REDUCE PRODUCTION BOTTLENECK |
Savings: $5,870 Cost: $4,230 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $5,870 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$5,870 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $16,882 Cost: $19,033 |
$4,944 | 54,770 | $6 | 1 | $482 | - | $2,178 | 212 | $9,272 | - | $4,944 54,770 kWh |
$6 1 kW-months/year |
$482 - $ |
$2,178 212 MMBtu |
$9,272 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $6,814 Cost: $1,343 |
$4,944 | 54,770 | $6 | 1 | - | - | $1,864 | 181 | - | - | $4,944 54,770 kWh |
$6 1 kW-months/year |
- - $ |
$1,864 181 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Personnel Changes |