Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1984 |
| Principal Product | STAINLESS STEEL PIPE |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3498 - Fabricated Pipe And Fittings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $232,086 | 3,832,943 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $177,946 | 31,365 | MMBtu | $5.67 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $410,032 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $38,525 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $33,496 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $10,482 Cost: $3,500 |
- | - | $10,482 | 1,839 |
- - kWh |
$10,482 1,839 MMBtu |
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| 02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $12,107 Cost: $1,000 |
- | - | $12,107 | 2,124 |
- - kWh |
$12,107 2,124 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,092 Cost: $300 |
- | - | $2,092 | 367 |
- - kWh |
$2,092 367 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,311 Cost: $175 |
$5,311 | 88,511 | - | - |
$5,311 88,511 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $5,029 Cost: $1,680 |
$5,029 | 83,822 | - | - |
$5,029 83,822 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,077 Cost: - |
$3,077 | 51,290 | - | - |
$3,077 51,290 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $427 Cost: - |
- | - | $427 | 75 |
- - kWh |
$427 75 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $38,525 Cost: $6,655 |
$13,417 | 223,623 | $25,108 | 4,405 | $13,417 223,623 kWh |
$25,108 4,405 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $33,496 Cost: $4,975 |
$8,388 | 139,801 | $25,108 | 4,405 | $8,388 139,801 kWh |
$25,108 4,405 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||