Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | FINISHED TEXTILE YARN |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2281 - Yarn Spinning Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 11,252,398 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $697,717 | 14,829,133 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $466,178 | 116,602 | MMBtu | $4.00 |
| Fuel Oil #6 | $225,142 | 48,549 | MMBtu | $4.64 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,389,037 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $82,117 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $71,361 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #6 | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #6 | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $26,651 Cost: $490 |
- | - | $17,956 | 4,489 | $8,695 | 1,888 | - | - |
- - kWh |
$17,956 4,489 MMBtu |
$8,695 1,888 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $20,398 Cost: $1,400 |
- | - | $13,744 | 3,436 | $6,654 | 1,445 | - | - |
- - kWh |
$13,744 3,436 MMBtu |
$6,654 1,445 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $9,667 Cost: $1,955 |
- | - | $6,512 | 1,628 | $3,155 | 685 | - | - |
- - kWh |
$6,512 1,628 MMBtu |
$3,155 685 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $6,628 Cost: - |
- | - | $6,928 | 1,732 | - | - | $(-300) | - |
- - kWh |
$6,928 1,732 MMBtu |
- - MMBtu |
$(-300) - $ |
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| 05: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $4,585 Cost: $1,288 |
- | - | $3,088 | 772 | $1,497 | 325 | - | - |
- - kWh |
$3,088 772 MMBtu |
$1,497 325 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $3,677 Cost: $6,720 |
- | - | $2,480 | 620 | $1,197 | 260 | - | - |
- - kWh |
$2,480 620 MMBtu |
$1,197 260 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 3.4156 USE FLOW CONTROL VALVES ON EQUIPMENT TO OPTIMIZE WATER USE |
Savings: $2,825 Cost: $1,480 |
- | - | $1,904 | 476 | $921 | 200 | - | - |
- - kWh |
$1,904 476 MMBtu |
$921 200 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,692 Cost: $1,739 |
$3,692 | 78,546 | - | - | - | - | - | - |
$3,692 78,546 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7133 USE SEPARATE SWITCHES ON PERIMETER LIGHTING WHICH MAY BE TURNED OFF WHEN NATURAL LIGHT IS AVAILABLE |
Savings: $2,479 Cost: $1,240 |
$2,479 | 52,755 | - | - | - | - | - | - |
$2,479 52,755 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,515 Cost: - |
$1,515 | 32,239 | - | - | - | - | - | - |
$1,515 32,239 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $82,117 Cost: $16,312 |
$7,686 | 163,540 | $52,612 | 13,153 | $22,119 | 4,803 | $(-300) | - | $7,686 163,540 kWh |
$52,612 13,153 MMBtu |
$22,119 4,803 MMBtu |
$(-300) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $71,361 Cost: $12,045 |
$1,515 | 32,239 | $49,524 | 12,381 | $20,622 | 4,478 | $(-300) | - | $1,515 32,239 kWh |
$49,524 12,381 MMBtu |
$20,622 4,478 MMBtu |
$(-300) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #6 | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Fuel Oil #6 | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||