Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | MEN'S & WOMEN`S APPAREL |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2322 - Men's and Boys' Underwear and Nightwear |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 530 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 14,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,125 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $150,841 | 2,628,077 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $31,595 | 4,877 | MMBtu | $6.48 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $182,436 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $15,812 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,225 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $10,135 Cost: $2,675 |
- | - | $10,135 | 1,564 |
- - kWh |
$10,135 1,564 MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,406 Cost: $195 |
$2,406 | 42,204 | - | - |
$2,406 42,204 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $797 Cost: $941 |
- | - | $797 | 123 |
- - kWh |
$797 123 MMBtu |
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| 04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,320 Cost: - |
$1,320 | 23,154 | - | - |
$1,320 23,154 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $201 Cost: $600 |
- | - | $201 | 31 |
- - kWh |
$201 31 MMBtu |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $567 Cost: - |
$567 | 9,965 | - | - |
$567 9,965 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $386 Cost: $152 |
$386 | 6,741 | - | - |
$386 6,741 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $15,812 Cost: $4,563 |
$4,679 | 82,064 | $11,133 | 1,718 | $4,679 82,064 kWh |
$11,133 1,718 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,225 Cost: $3,811 |
$4,293 | 75,323 | $10,932 | 1,687 | $4,293 75,323 kWh |
$10,932 1,687 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||