Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | PETROL & DRY BULK TANKER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3731 - Ship Building And Repairing |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 165 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 840 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,824 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $105,658 | 1,968,054 | kWh | $0.05 |
| Fuel Oil #2 | $15,547 | 4,326 | MMBtu | $3.59 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $121,205 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $6,246 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,461 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $2,785 Cost: $13,912 |
$2,785 | 51,583 | - | - |
$2,785 51,583 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $489 Cost: $700 |
- | - | $489 | 137 |
- - kWh |
$489 137 MMBtu |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,614 Cost: $195 |
$1,614 | 29,894 | - | - |
$1,614 29,894 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $601 Cost: - |
$601 | 11,137 | - | - |
$601 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $506 Cost: - |
$506 | 9,379 | - | - |
$506 9,379 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $93 Cost: - |
- | - | $93 | 26 |
- - kWh |
$93 26 MMBtu |
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| 07: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $158 Cost: $300 |
$158 | 2,931 | - | - |
$158 2,931 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $6,246 Cost: $15,107 |
$5,664 | 104,924 | $582 | 163 | $5,664 104,924 kWh |
$582 163 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,461 Cost: $1,195 |
$2,879 | 53,341 | $582 | 163 | $2,879 53,341 kWh |
$582 163 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||