Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | CARBON FIBERS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2819 - Industrial Inorganic Chemicals, Nec |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 63 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 300,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 3,213 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $276,230 | 4,490,328 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $60,736 | 13,199 | MMBtu | $4.60 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $336,966 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $27,590 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $26,346 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $18,715 Cost: $40,300 |
$18,715 | 304,220 | - | - |
$18,715 304,220 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,135 Cost: - |
$4,135 | 67,116 | - | - |
$4,135 67,116 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,617 Cost: - |
$1,617 | 26,084 | - | - |
$1,617 26,084 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $400 Cost: $150 |
- | - | $400 | 87 |
- - kWh |
$400 87 MMBtu |
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| 05: 2.7121 UTILIZE DAYLIGHT WHENEVER POSSIBLE IN LIEU OF ARTIFICIAL LIGHT |
Savings: $1,244 Cost: $4,554 |
$1,244 | 20,223 | - | - |
$1,244 20,223 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $916 Cost: $590 |
$916 | 14,947 | - | - |
$916 14,947 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $563 Cost: $90 |
$563 | 9,086 | - | - |
$563 9,086 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $27,590 Cost: $45,684 |
$27,190 | 441,676 | $400 | 87 | $27,190 441,676 kWh |
$400 87 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $26,346 Cost: $41,130 |
$25,946 | 421,453 | $400 | 87 | $25,946 421,453 kWh |
$400 87 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||