Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | PRECISION METAL CASTINGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3324 - Steel Investment Foundries |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 75 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 600,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,862 |
| Location (State) | TN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $109,635 | 1,638,042 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $31,204 | 6,121 | MMBtu | $5.10 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $140,839 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $20,331 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,232 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,932 Cost: $14,800 |
- | - | $3,932 | 771 |
- - kWh |
$3,932 771 MMBtu |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $8,719 Cost: $300 |
$8,719 | 130,129 | - | - |
$8,719 130,129 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,076 Cost: $440 |
- | - | $2,076 | 407 |
- - kWh |
$2,076 407 MMBtu |
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| 04: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $755 Cost: $1,040 |
- | - | $755 | 148 |
- - kWh |
$755 148 MMBtu |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $750 Cost: $1,019 |
- | - | $750 | 147 |
- - kWh |
$750 147 MMBtu |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,533 Cost: $875 |
$2,533 | 37,808 | - | - |
$2,533 37,808 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $722 Cost: - |
$722 | 10,844 | - | - |
$722 10,844 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $412 Cost: $232 |
$412 | 6,155 | - | - |
$412 6,155 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $432 Cost: $195 |
$432 | 6,448 | - | - |
$432 6,448 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $20,331 Cost: $18,901 |
$12,818 | 191,384 | $7,513 | 1,473 | $12,818 191,384 kWh |
$7,513 1,473 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,232 Cost: $2,829 |
$12,406 | 185,229 | $2,826 | 554 | $12,406 185,229 kWh |
$2,826 554 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||