Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Tennessee |
|---|---|
| Assessment Year | 1989 |
| Principal Product | FIBERGLASS PLASTICS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 7,600 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | VA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $191,730 | 3,973,916 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $69,128 | 19,512 | MMBtu | $3.54 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $260,858 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $59,986 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $59,986 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4237 SUBSTITUTE COMPRESSED AIR COOLING WITH WATER OR AIR COOLING |
Savings: $24,816 Cost: $13,460 |
$24,816 | 516,999 | - | - |
$24,816 516,999 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $5,334 Cost: $600 |
- | - | $5,334 | 1,524 |
- - kWh |
$5,334 1,524 MMBtu |
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| 03: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $2,783 Cost: - |
- | - | $2,783 | 795 |
- - kWh |
$2,783 795 MMBtu |
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| 04: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $10,059 Cost: $3,100 |
$10,059 | 209,555 | - | - |
$10,059 209,555 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,475 Cost: $3,050 |
- | - | $2,475 | 707 |
- - kWh |
$2,475 707 MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $7,555 Cost: $536 |
$7,555 | 157,386 | - | - |
$7,555 157,386 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,305 Cost: $660 |
$4,305 | 89,683 | - | - |
$4,305 89,683 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,659 Cost: - |
$2,659 | 55,393 | - | - |
$2,659 55,393 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $59,986 Cost: $21,406 |
$49,394 | 1,029,016 | $10,592 | 3,026 | $49,394 1,029,016 kWh |
$10,592 3,026 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $59,986 Cost: $21,406 |
$49,394 | 1,029,016 | $10,592 | 3,026 | $49,394 1,029,016 kWh |
$10,592 3,026 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||