Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
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Assessment Year | 1991 |
Principal Product | ALUMINUM OIL COOLERS |
NAICS | n/a |
SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 130 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 48,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $197,464 | 3,844,666 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $95,817 | 30,731 | MMBtu | $3.12 |
LPG | $24,120 | 3,298 | MMBtu | $7.31 |
TOTAL ENERGY COSTS | $317,401 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $46,485 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $46,485 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2531 RE-SIZE CHARGING OPENINGS OR ADD MOVABLE COVER OR DOOR |
Savings: $30,358 Cost: $17,288 |
$30,358 | 595,252 | - | - | - | - | - | - |
$30,358 595,252 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $9,865 Cost: $390 |
$9,865 | 193,435 | - | - | - | - | - | - |
$9,865 193,435 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $1,536 Cost: - |
- | - | $1,189 | 384 | $347 | 47 | - | - |
- - kWh |
$1,189 384 MMBtu |
$347 47 MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $944 Cost: $500 |
- | - | $731 | 235 | $213 | 30 | - | - |
- - kWh |
$731 235 MMBtu |
$213 30 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $417 Cost: - |
- | - | $322 | 104 | $95 | 13 | - | - |
- - kWh |
$322 104 MMBtu |
$95 13 MMBtu |
- - $ |
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06: 2.7123 KEEP LAMPS AND REFLECTORS CLEAN |
Savings: $1,855 Cost: $5,475 |
$1,555 | 30,481 | - | - | - | - | $300 | - |
$1,555 30,481 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$300 - $ |
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07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $613 Cost: - |
$613 | 12,016 | - | - | - | - | - | - |
$613 12,016 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $553 Cost: $490 |
$553 | 10,844 | - | - | - | - | - | - |
$553 10,844 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $344 Cost: $470 |
$344 | 6,741 | - | - | - | - | - | - |
$344 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $46,485 Cost: $24,613 |
$43,288 | 848,769 | $2,242 | 723 | $655 | 90 | $300 | - | $43,288 848,769 kWh |
$2,242 723 MMBtu |
$655 90 MMBtu |
$300 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $46,485 Cost: $24,613 |
$43,288 | 848,769 | $2,242 | 723 | $655 | 90 | $300 | - | $43,288 848,769 kWh |
$2,242 723 MMBtu |
$655 90 MMBtu |
$300 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes |