Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Tennessee |
---|---|
Assessment Year | 1993 |
Principal Product | Honey buns, doughnuts, fried and bak |
NAICS | n/a |
SIC | 2051 - Bread, Cake, And Related Products |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 585 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
Annual Production | 40,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 7,488 |
Location (State) | KY |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $267,361 | 7,033,412 | kWh | $0.04 |
Natural Gas | $232,795 | 61,660 | MMBtu | $3.78 |
TOTAL ENERGY COSTS | $500,156 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $56,629 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $38,896 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $17,526 Cost: $20,380 |
- | - | $17,526 | 4,612 |
- - kWh |
$17,526 4,612 MMBtu |
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02: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $12,312 Cost: $7,480 |
- | - | $12,312 | 3,240 |
- - kWh |
$12,312 3,240 MMBtu |
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03: 2.1212 OPERATE BOILERS ON HIGH FIRE SETTING |
Savings: $9,029 Cost: $20,260 |
- | - | $9,029 | 2,376 |
- - kWh |
$9,029 2,376 MMBtu |
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04: 2.2163 USE MINIMUM STEAM OPERATING PRESSURE |
Savings: $7,649 Cost: - |
- | - | $7,649 | 2,013 |
- - kWh |
$7,649 2,013 MMBtu |
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05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,032 Cost: $1,000 |
- | - | $4,032 | 1,061 |
- - kWh |
$4,032 1,061 MMBtu |
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06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,696 Cost: $8,300 |
$2,696 | 67,409 | - | - |
$2,696 67,409 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,219 Cost: $1,940 |
$1,219 | 30,481 | - | - |
$1,219 30,481 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,055 Cost: - |
$1,055 | 26,377 | - | - |
$1,055 26,377 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $633 Cost: $95 |
$633 | 15,826 | - | - |
$633 15,826 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $478 Cost: $193 |
- | - | $478 | 126 |
- - kWh |
$478 126 MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $56,629 Cost: $59,648 |
$5,603 | 140,093 | $51,026 | 13,428 | $5,603 140,093 kWh |
$51,026 13,428 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $38,896 Cost: $39,388 |
$4,548 | 113,716 | $34,348 | 9,039 | $4,548 113,716 kWh |
$34,348 9,039 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |