Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Tennessee Technological University |
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Assessment Year | 2009 |
Principal Product | Hushpuppies |
NAICS | 311412 - Frozen Specialty Food Manufacturing |
SIC | 2038 - Frozen Specialties, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 65 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
Annual Production | 19,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | TN |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $404,505 | 4,234,800 | kWh | $0.10 |
Electricity Demand | $148,321 | 10,950 | kW-months/year | $13.55 |
Electricity Fees | $9,036 | - | $ | - |
Natural Gas | $157,898 | 12,925 | MMBtu | $12.22 |
TOTAL ENERGY COSTS | $729,820 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $42,494 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,896 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $5,027 Cost: $5,400 |
$5,027 | 58,792 | - | - |
$5,027 58,792 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $3,415 Cost: - |
$3,415 | 39,940 | - | - |
$3,415 39,940 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $7,850 Cost: $6,000 |
- | - | $7,850 | 626 |
- - kWh |
$7,850 626 MMBtu |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,180 Cost: $2,000 |
- | - | $4,180 | 334 |
- - kWh |
$4,180 334 MMBtu |
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05: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $13,904 Cost: $30,870 |
$13,904 | 157,014 | - | - |
$13,904 157,014 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $1,748 Cost: $4,000 |
$1,748 | 19,743 | - | - |
$1,748 19,743 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4227 USE COMPRESSOR AIR FILTERS |
Savings: $323 Cost: $75 |
$323 | 3,650 | - | - |
$323 3,650 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,476 Cost: $4,900 |
$3,476 | 39,249 | - | - |
$3,476 39,249 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,198 Cost: - |
$2,198 | 24,821 | - | - |
$2,198 24,821 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $373 Cost: $976 |
$373 | 4,662 | - | - |
$373 4,662 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $42,494 Cost: $54,221 |
$30,464 | 347,871 | $12,030 | 960 | $30,464 347,871 kWh |
$12,030 960 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,896 Cost: $47,845 |
$22,866 | 259,596 | $12,030 | 960 | $22,866 259,596 kWh |
$12,030 960 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |