Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2003 |
| Principal Product | DC electric motors and injection molded parts |
| NAICS | 335312 - Motor and Generator Manufacturing |
| SIC | 3621 - Motors And Generators |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 97 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 45,000 |
| Annual Production | 42,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $88,496 | 2,137,200 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $39,503 | 5,628 | kW-months/year | $7.02 |
| Natural Gas | $33,305 | 4,467 | MMBtu | $7.46 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $165,574 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $23,461 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $13,505 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7312 MINIMIZE USE OF OUTSIDE MAKE-UP AIR FOR VENTILATION EXCEPT WHEN USED FOR ECONOMIZER CYCLE |
Savings: $7,766 Cost: - |
- | - | - | - | $7,766 | 1,137 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,766 1,137 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $6,363 Cost: $14,700 |
$3,788 | 88,100 | $2,575 | 358 | - | - | - | - | - | - |
$3,788 88,100 kWh |
$2,575 358 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $2,100 Cost: $136 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,100 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$2,100 - $ |
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| 04: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,720 Cost: - |
$1,290 | 30,000 | $430 | 60 | - | - | - | - | - | - |
$1,290 30,000 kWh |
$430 60 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,550 Cost: $143 |
$1,160 | 27,000 | $390 | 54 | - | - | - | - | - | - |
$1,160 27,000 kWh |
$390 54 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7122 DISCONNECT BALLASTS |
Savings: $963 Cost: $323 |
$722 | 16,800 | $241 | 34 | - | - | - | - | - | - |
$722 16,800 kWh |
$241 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 3.4116 METER RECYCLED WATER (TO REDUCE SEWER CHARGES) |
Savings: $867 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $867 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$867 - $ |
- - $ |
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| 08: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $815 Cost: $218 |
$815 | 19,000 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$815 19,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $495 Cost: - |
$495 | 11,500 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$495 11,500 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $371 Cost: $220 |
$371 | 8,600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$371 8,600 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.7131 ADD AREA LIGHTING SWITCHES |
Savings: $264 Cost: $640 |
$144 | 3,360 | $120 | 34 | - | - | - | - | - | - |
$144 3,360 kWh |
$120 34 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $140 Cost: - |
$97 | 2,250 | $43 | 6 | - | - | - | - | - | - |
$97 2,250 kWh |
$43 6 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $47 Cost: $3 |
$38 | 876 | $9 | 1 | - | - | - | - | - | - |
$38 876 kWh |
$9 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $23,461 Cost: $16,383 |
$8,920 | 207,486 | $3,808 | 547 | $7,766 | 1,137 | $867 | - | $2,100 | - | $8,920 207,486 kWh |
$3,808 547 kW-months/year |
$7,766 1,137 MMBtu |
$867 - $ |
$2,100 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $13,505 Cost: $1,463 |
$2,879 | 67,036 | $760 | 123 | $7,766 | 1,137 | - | - | $2,100 | - | $2,879 67,036 kWh |
$760 123 kW-months/year |
$7,766 1,137 MMBtu |
- - $ |
$2,100 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||