Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2012 |
| Principal Product | Automotive Transmission Components |
| NAICS | 336350 - Motor Vehicle Transmission and Power Train Parts Manufacturing |
| SIC | 3714 - Motor Vehicle Parts And Accessories |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 60,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $432,953 | 5,627,824 | kWh | $0.08 |
| Electricity Demand | $66,031 | 13,500 | kW-months/year | $4.89 |
| Natural Gas | $11,708 | 1,272 | MMBtu | $9.20 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $521,773 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $58,053 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $1,905 Cost: - |
$1,905 | 24,473 | - | - | - | - |
$1,905 24,473 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 02: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $597 Cost: $950 |
$597 | 7,680 | - | - | - | - |
$597 7,680 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 03: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $488 Cost: - |
$425 | 5,346 | $63 | 12 | - | - |
$425 5,346 kWh |
$63 12 kW-months/year |
- - $ |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $27,260 Cost: - |
$27,260 | 371,342 | - | - | - | - |
$27,260 371,342 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,057 Cost: - |
$5,222 | 71,129 | $835 | 170 | - | - |
$5,222 71,129 kWh |
$835 170 kW-months/year |
- - $ |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,649 Cost: - |
$1,314 | 17,904 | $2,335 | 478 | - | - |
$1,314 17,904 kWh |
$2,335 478 kW-months/year |
- - $ |
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| 07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,103 Cost: $2,498 |
$951 | 12,954 | $152 | 31 | - | - |
$951 12,954 kWh |
$152 31 kW-months/year |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $5,075 Cost: - |
$4,309 | 58,704 | $766 | 156 | - | - |
$4,309 58,704 kWh |
$766 156 kW-months/year |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,384 Cost: $1,000 |
$3,516 | 47,898 | $468 | 96 | $(-600) | - |
$3,516 47,898 kWh |
$468 96 kW-months/year |
$(-600) - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,963 Cost: - |
$2,661 | 36,252 | $302 | 61 | - | - |
$2,661 36,252 kWh |
$302 61 kW-months/year |
- - $ |
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| 11: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,709 Cost: $500 |
$1,495 | 20,375 | $214 | 48 | - | - |
$1,495 20,375 kWh |
$214 48 kW-months/year |
- - $ |
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| 12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,754 Cost: $5,700 |
$1,754 | 23,899 | - | - | - | - |
$1,754 23,899 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| 13: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,109 Cost: - |
$2,109 | 28,739 | - | - | - | - |
$2,109 28,739 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $58,053 Cost: $10,648 |
$53,518 | 726,695 | $5,135 | 1,052 | $(-600) | - | $53,518 726,695 kWh |
$5,135 1,052 kW-months/year |
$(-600) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||