Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2016 |
| Principal Product | Metal Forming and Coating |
| NAICS | 332322 - Sheet Metal Work Manufacturing |
| SIC | 3444 - Sheet Metalwork |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 470 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 446,500 |
| Annual Production | 29,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $770,474 | 11,991,227 | kWh | $0.06 |
| Electricity Demand | $164,968 | 26,556 | kW-months/year | $6.21 |
| Electricity Fees | $1,874 | - | $ | - |
| Natural Gas | $443,446 | 95,373 | MMBtu | $4.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,441,967 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $148,893 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,335 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $5,063 Cost: $8,000 |
$4,288 | 92,054 | $775 | 167 | - | - | - | - |
$4,288 92,054 kWh |
$775 167 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $527 Cost: - |
$464 | 9,959 | $63 | 14 | - | - | - | - |
$464 9,959 kWh |
$63 14 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $7,163 Cost: - |
$7,163 | 153,768 | - | - | - | - | - | - |
$7,163 153,768 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $623 Cost: $30 |
- | - | - | - | $623 | 134 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$623 134 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $77,225 Cost: $18,850 |
$8,612 | 184,886 | $1,486 | 321 | $67,127 | 14,436 | - | - |
$8,612 184,886 kWh |
$1,486 321 kW-months/year |
$67,127 14,436 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $4,486 Cost: $8,972 |
$3,799 | 81,557 | $687 | 148 | - | - | - | - |
$3,799 81,557 kWh |
$687 148 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,610 Cost: - |
$1,610 | 34,560 | - | - | - | - | - | - |
$1,610 34,560 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,209 Cost: $3,951 |
$2,742 | 58,876 | $467 | 101 | - | - | - | - |
$2,742 58,876 kWh |
$467 101 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $10,501 Cost: - |
$10,040 | 215,555 | $1,181 | 255 | - | - | $(-720) | - |
$10,040 215,555 kWh |
$1,181 255 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-720) - $ |
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| 10: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $24,904 Cost: $23,828 |
- | - | - | - | $24,904 | 5,355 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$24,904 5,355 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,976 Cost: - |
$4,097 | 87,953 | $1,879 | 406 | - | - | - | - |
$4,097 87,953 kWh |
$1,879 406 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $3,983 Cost: $20,370 |
$3,290 | 70,628 | $693 | 150 | - | - | - | - |
$3,290 70,628 kWh |
$693 150 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,867 Cost: $300 |
$2,867 | 61,545 | - | - | - | - | - | - |
$2,867 61,545 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $756 Cost: $300 |
$582 | 12,504 | $174 | 38 | - | - | - | - |
$582 12,504 kWh |
$174 38 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $148,893 Cost: $84,601 |
$49,554 | 1,063,845 | $7,405 | 1,599 | $92,654 | 19,925 | $(-720) | - | $49,554 1,063,845 kWh |
$7,405 1,599 kW-months/year |
$92,654 19,925 MMBtu |
$(-720) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,335 Cost: $28,400 |
$19,302 | 414,362 | $3,410 | 737 | $623 | 134 | - | - | $19,302 414,362 kWh |
$3,410 737 kW-months/year |
$623 134 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||