Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Dayton |
|---|---|
| Assessment Year | 2018 |
| Principal Product | beer |
| NAICS | 312120 - Breweries |
| SIC | 2082 - Malt Beverages |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 90 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 24,000 |
| Annual Production | 40,000 BBL |
| Production Hrs. Annual | 3,120 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $99,404 | 1,097,880 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $33,080 | 5,027 | MMBtu | $6.58 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $179,773 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $23,646 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,289 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $390 Cost: $50 |
$390 | 4,216 | - | - |
$390 4,216 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2523 REDUCE INFILTRATION TO REFRIGERATED AREAS; ISOLATE HOT EQUIPMENT FROM REFRIGERATED AREAS |
Savings: $13,719 Cost: $2,500 |
$13,719 | 148,200 | - | - |
$13,719 148,200 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $1,019 Cost: $4,500 |
$427 | 4,615 | $592 | 90 |
$427 4,615 kWh |
$592 90 MMBtu |
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| 04: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $4,393 Cost: $6,000 |
- | - | $4,393 | 668 |
- - kWh |
$4,393 668 MMBtu |
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| 05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,115 Cost: - |
- | - | $2,115 | 321 |
- - kWh |
$2,115 321 MMBtu |
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| 06: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $836 Cost: - |
- | - | $836 | 127 |
- - kWh |
$836 127 MMBtu |
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| 07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $819 Cost: $1,100 |
- | - | $819 | 125 |
- - kWh |
$819 125 MMBtu |
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| 08: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $355 Cost: - |
- | - | $355 | 54 |
- - kWh |
$355 54 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $23,646 Cost: $14,150 |
$14,536 | 157,031 | $9,110 | 1,385 | $14,536 157,031 kWh |
$9,110 1,385 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,289 Cost: $1,100 |
- | - | $3,289 | 500 | - - kWh |
$3,289 500 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||