Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2000 |
| Principal Product | Steel Ingots |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 75 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
| Annual Production | 1,200 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $514,272 | 11,868,406 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $86,140 | 27,076 | MMBtu | $3.18 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $600,412 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $647,408 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $25,390 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $2,827 Cost: $1,400 |
- | - | $2,827 | 889 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,827 889 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $25,513 Cost: $23,400 |
- | - | $25,513 | 8,023 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$25,513 8,023 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $60,864 Cost: $75,000 |
$60,864 | 1,404,162 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$60,864 1,404,162 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7496 INSTALL PARTITIONS TO REDUCE SIZE OF CONDITIONED SPACE |
Savings: $1,330 Cost: $210 |
- | - | $1,330 | 418 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,330 418 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.1135 REPAIR FURNACES AND OVEN DOORS SO THAT THEY SEAL EFFICIENTLY |
Savings: $2,224 Cost: $460 |
$2,224 | 51,290 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,224 51,290 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $318 Cost: $500 |
$318 | 7,327 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$318 7,327 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $2,231 Cost: $1,280 |
$2,231 | 51,583 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,231 51,583 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1121 USE INSULATION IN FURNACES TO FACILITATE HEATING / COOLING |
Savings: $4,605 Cost: $5,330 |
- | - | $4,605 | 1,448 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,605 1,448 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 3.5221 RECYCLE CASTING SAND |
Savings: $238,316 Cost: $160,000 |
- | - | - | - | $238,316 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$238,316 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 4.446 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $271,680 Cost: $200,000 |
- | - | - | - | $72,000 | - | $199,680 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$72,000 - lb |
$199,680 - $ |
- - $ |
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| 11: 4.521 CLEAR AND RENT EXISTING SPACE |
Savings: $22,500 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $22,500 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$22,500 - $ |
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| 12: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $15,000 Cost: $5,824 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $15,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$15,000 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $647,408 Cost: $473,904 |
$65,637 | 1,514,362 | $34,275 | 10,778 | $310,316 | - | $199,680 | - | $37,500 | - | $65,637 1,514,362 kWh |
$34,275 10,778 MMBtu |
$310,316 - lb |
$199,680 - $ |
$37,500 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $25,390 Cost: $13,104 |
$4,455 | 102,873 | $5,935 | 1,866 | - | - | - | - | $15,000 | - | $4,455 102,873 kWh |
$5,935 1,866 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$15,000 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||