Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2001 |
| Principal Product | Wodden Pallets |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2448 - Wood Pallets And Skids |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 148 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 300,000 |
| Annual Production | 182,500 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,030 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $142,113 | 2,135,794 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $65,667 | 8,144 | MMBtu | $8.06 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $207,780 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $130,374 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $32,411 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,786 Cost: $448 |
- | - | $1,786 | 221 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,786 221 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $710 Cost: $37 |
$710 | 10,548 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$710 10,548 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,808 Cost: $730 |
$2,808 | 42,192 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,808 42,192 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,198 Cost: $54 |
$3,198 | 48,052 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,198 48,052 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $5,488 Cost: $740 |
$5,488 | 82,333 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,488 82,333 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,633 Cost: $900 |
$2,633 | 39,555 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,633 39,555 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.6213 TURN OFF STEAM / HOT WATER LINES LEADING TO SPACE HEATING UNITS |
Savings: $3,772 Cost: - |
- | - | $3,772 | 468 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,772 468 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $8,599 Cost: $7,303 |
- | - | $8,599 | 1,253 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,599 1,253 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $4,808 Cost: $4,423 |
- | - | $4,808 | 669 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,808 669 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $11,622 Cost: - |
$11,622 | 145,328 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,622 145,328 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.5211 REUSE SCRAP GLASS AS FEED STOCK |
Savings: $180 Cost: - |
- | - | - | - | $180 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$180 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $20,000 Cost: $24,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $20,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$20,000 - $ |
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| 13: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $15,000 Cost: $1,212 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $15,000 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$15,000 - $ |
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| 14: 4.424 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $49,770 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | - | - | $49,770 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$49,770 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $130,374 Cost: $57,847 |
$26,459 | 368,008 | $18,965 | 2,611 | $180 | - | $49,770 | - | $35,000 | - | $26,459 368,008 kWh |
$18,965 2,611 MMBtu |
$180 - lb |
$49,770 - $ |
$35,000 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $32,411 Cost: $6,154 |
$23,651 | 325,816 | $8,580 | 1,137 | $180 | - | - | - | - | - | $23,651 325,816 kWh |
$8,580 1,137 MMBtu |
$180 - lb |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Product | Electricity Usage | Natural Gas | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||