Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2001 |
| Principal Product | Closed cell foam |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3069 - Fabricated Rubber Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 126 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 230,000 |
| Annual Production | 11,000 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 3,640 |
| Location (State) | WV |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $115,778 | 1,965,208 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $30,775 | 4,793 | MMBtu | $6.42 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $146,553 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $82,448 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $48,299 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | lb | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $535 Cost: $188 |
$535 | 9,083 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$535 9,083 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $15,768 Cost: $13,800 |
$15,768 | 267,802 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$15,768 267,802 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2628 UTILIZE A LESS EXPENSIVE COOLING METHOD |
Savings: $1,519 Cost: $1,362 |
$1,519 | 25,784 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,519 25,784 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $121 Cost: $60 |
$121 | 2,051 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$121 2,051 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7496 INSTALL PARTITIONS TO REDUCE SIZE OF CONDITIONED SPACE |
Savings: $2,714 Cost: $2,520 |
$2,714 | 45,708 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,714 45,708 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $5,713 Cost: $1,440 |
$5,713 | 96,983 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,713 96,983 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,985 Cost: $276 |
$1,985 | 33,695 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,985 33,695 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,625 Cost: $730 |
$3,625 | 61,530 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$3,625 61,530 kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $1,088 Cost: $1,200 |
$1,448 | 30,765 | - | - | - | - | $(-360) | - | - | - |
$1,448 30,765 kWh |
- - lb |
- - lb |
$(-360) - $ |
- - $ |
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| 10: 3.5212 REGRIND, REUSE, OR SELL SCRAP PLASTIC PARTS |
Savings: $5,940 Cost: - |
- | - | - | - | $5,940 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - lb |
$5,940 - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.6192 USE A LESS EXPENSIVE METHOD OF WASTE REMOVAL |
Savings: $18,480 Cost: $9,000 |
- | - | $18,480 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,480 - lb |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 4.4460 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $24,960 Cost: $1,600 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $24,960 | - |
- - kWh |
- - lb |
- - lb |
- - $ |
$24,960 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $82,448 Cost: $32,176 |
$33,428 | 573,401 | $18,480 | - | $5,940 | - | $(-360) | - | $24,960 | - | $33,428 573,401 kWh |
$18,480 - lb |
$5,940 - lb |
$(-360) - $ |
$24,960 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $48,299 Cost: $27,868 |
$30,179 | 518,610 | $18,480 | - | - | - | $(-360) | - | - | - | $30,179 518,610 kWh |
$18,480 - lb |
- - lb |
$(-360) - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | lb | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Solid Waste (non-haz) | Solid Waste (haz) | Personnel Changes | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||