Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
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Assessment Year | 2004 |
Principal Product | Activated Carbon |
NAICS | 322230 - Stationery Product Manufacturing |
SIC | 2677 - Envelopes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 12,000 |
Annual Production | 10,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 8,760 |
Location (State) | VA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $239,722 | 6,868,825 | kWh | $0.03 |
Natural Gas | $521,550 | 61,275 | MMBtu | $8.51 |
Other Energy | $130,837 | 37,429 | MMBtu | $3.50 |
TOTAL ENERGY COSTS | $892,109 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $176,514 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,107 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $121,920 Cost: $33,990 |
- | - | $121,920 | 14,327 | - | - |
- - kWh |
$121,920 14,327 MMBtu |
- - MMBtu |
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02: 2.1221 REPLACE OBSOLETE BURNERS WITH MORE EFFICIENT ONES |
Savings: $25,862 Cost: $55,500 |
- | - | $25,862 | 3,039 | - | - |
- - kWh |
$25,862 3,039 MMBtu |
- - MMBtu |
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03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $18,874 Cost: $6,254 |
- | - | $18,874 | 2,218 | - | - |
- - kWh |
$18,874 2,218 MMBtu |
- - MMBtu |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,905 Cost: $1,326 |
$2,905 | 83,212 | - | - | - | - |
$2,905 83,212 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,307 Cost: $108 |
$2,307 | 64,848 | - | - | - | - |
$2,307 64,848 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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06: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,262 Cost: $1,200 |
- | - | - | - | $1,262 | 360 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,262 360 MMBtu |
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07: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,041 Cost: $142 |
$1,041 | 39,145 | - | - | - | - |
$1,041 39,145 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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08: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $799 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $799 | 413 |
- - kWh |
- - MMBtu |
$799 413 MMBtu |
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09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $793 Cost: $94 |
$793 | 22,219 | - | - | - | - |
$793 22,219 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $751 Cost: $282 |
$751 | 21,120 | - | - | - | - |
$751 21,120 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $176,514 Cost: $99,896 |
$7,797 | 230,544 | $166,656 | 19,584 | $2,061 | 773 | $7,797 230,544 kWh |
$166,656 19,584 MMBtu |
$2,061 773 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,107 Cost: $3,870 |
$7,046 | 209,424 | - | - | $2,061 | 773 | $7,046 209,424 kWh |
- - MMBtu |
$2,061 773 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy |