Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | West Virginia University |
---|---|
Assessment Year | 2011 |
Principal Product | Gray Cast Iron |
NAICS | 331511 - Iron Foundries |
SIC | 3321 - Gray And Ductile Iron Foundries |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 45 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 68,000 |
Annual Production | 4,830,211 Pounds |
Production Hrs. Annual | 1,632 |
Location (State) | OH |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $166,367 | 1,840,924 | kWh | $0.09 |
Electricity Fees | $210 | - | $ | - |
Natural Gas | $61,968 | 5,130 | MMBtu | $12.08 |
Coal | $142,290 | 8,629 | MMBtu | $16.49 |
TOTAL ENERGY COSTS | $370,835 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $43,792 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $9,797 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Coal | Personnel Changes | Increase in Production | Electricity Usage | Coal | Personnel Changes | Increase in Production | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2424 USE HEAT IN FLUE GASES TO PREHEAT PRODUCTS OR MATERIALS |
Savings: $28,849 Cost: $68,420 |
- | - | $12,549 | 761 | - | - | $16,300 | - |
- - kWh |
$12,549 761 MMBtu |
- - $ |
$16,300 - % |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,755 Cost: - |
$3,755 | 41,554 | - | - | - | - | - | - |
$3,755 41,554 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,339 Cost: $48 |
$2,339 | 25,888 | - | - | - | - | - | - |
$2,339 25,888 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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04: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,845 Cost: $902 |
$1,989 | 22,013 | - | - | $(-144) | - | - | - |
$1,989 22,013 kWh |
- - MMBtu |
$(-144) - $ |
- - % |
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05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,826 Cost: $1,230 |
$1,826 | 20,201 | - | - | - | - | - | - |
$1,826 20,201 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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06: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $1,463 Cost: $1,000 |
$1,999 | 22,123 | - | - | $(-536) | - | - | - |
$1,999 22,123 kWh |
- - MMBtu |
$(-536) - $ |
- - % |
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07: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,225 Cost: $3,816 |
$1,225 | 13,559 | - | - | - | - | - | - |
$1,225 13,559 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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08: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $733 Cost: $1,600 |
$733 | 8,110 | - | - | - | - | - | - |
$733 8,110 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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09: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $709 Cost: $592 |
$709 | 7,847 | - | - | - | - | - | - |
$709 7,847 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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10: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $653 Cost: $395 |
$653 | 7,231 | - | - | - | - | - | - |
$653 7,231 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $395 Cost: $360 |
$395 | 4,371 | - | - | - | - | - | - |
$395 4,371 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - % |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $43,792 Cost: $78,363 |
$15,623 | 172,897 | $12,549 | 761 | $(-680) | - | $16,300 | - | $15,623 172,897 kWh |
$12,549 761 MMBtu |
$(-680) - $ |
$16,300 - % |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $9,797 Cost: $2,310 |
$10,477 | 115,949 | - | - | $(-680) | - | - | - | $10,477 115,949 kWh |
- - MMBtu |
$(-680) - $ |
- - % |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Coal | Personnel Changes | Increase in Production | Electricity Usage | Coal | Personnel Changes | Increase in Production |