Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Pressed wood pallets |
| NAICS | 321920 - Wood Container and Pallet Manufacturing |
| SIC | 2493 - Reconstituted Wood Products |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 25 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 80,000 |
| Annual Production | 1,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | OH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $495,403 | 5,472,000 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $409,320 | 74,693 | MMBtu | $5.48 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $904,723 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $138,168 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $22,260 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $73,182 Cost: $32,900 |
$73,182 | 808,374 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$73,182 808,374 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $15,207 Cost: $35,976 |
- | - | - | - | $15,207 | 2,775 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$15,207 2,775 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $11,380 Cost: - |
$11,380 | 125,708 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$11,380 125,708 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 04: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $11,321 Cost: $1,000 |
$14,681 | 162,163 | - | - | - | - | - | - | $(-3,360) | - |
$14,681 162,163 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
$(-3,360) - $ |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $12,752 Cost: $3,840 |
$(-110) | (-1,212) | - | - | $12,862 | 2,347 | - | - | - | - |
$(-110) (-1,212) kWh |
- - $ |
$12,862 2,347 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,614 Cost: $5,600 |
- | - | $3,614 | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,614 - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 07: 3.6124 BURN WASTE OIL FOR HEAT |
Savings: $2,530 Cost: $4,000 |
- | - | - | - | $1,030 | 188 | $1,500 | 1,500 | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$1,030 188 MMBtu |
$1,500 1,500 gal |
- - $ |
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| 08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $2,167 Cost: $1,000 |
$2,167 | 23,938 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,167 23,938 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 09: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,160 Cost: $488 |
$2,160 | 23,857 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,160 23,857 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 10: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,248 Cost: $30 |
$1,248 | 13,788 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,248 13,788 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 11: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $1,129 Cost: $5,550 |
- | - | - | - | $1,129 | 206 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$1,129 206 MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 12: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $1,001 Cost: $113 |
$1,001 | 11,053 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,001 11,053 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
- - $ |
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| 13: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $477 Cost: $470 |
$657 | 7,261 | - | - | - | - | - | - | $(-180) | - |
$657 7,261 kWh |
- - $ |
- - MMBtu |
- - gal |
$(-180) - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $138,168 Cost: $90,967 |
$106,366 | 1,174,930 | $3,614 | - | $30,228 | 5,516 | $1,500 | 1,500 | $(-3,540) | - | $106,366 1,174,930 kWh |
$3,614 - $ |
$30,228 5,516 MMBtu |
$1,500 1,500 gal |
$(-3,540) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $22,260 Cost: $38,077 |
$7,233 | 79,897 | - | - | $15,207 | 2,775 | - | - | $(-180) | - | $7,233 79,897 kWh |
- - $ |
$15,207 2,775 MMBtu |
- - gal |
$(-180) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | MMBtu | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Fees | Natural Gas | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||