Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | West Virginia University |
|---|---|
| Assessment Year | 2020 |
| Principal Product | Plastic Tubing |
| NAICS | 326122 - Plastics Pipe and Pipe Fitting Manufacturing |
| SIC | 3084 - Plastics Pipe |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 131 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 111,902 |
| Annual Production | 5,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | OH |
| View Case Study | |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $226,832 | 4,152,840 | kWh | $0.05 |
| Electricity Demand | $62,880 | 10,230 | kW-months/year | $6.15 |
| Electricity Fees | $3,605 | - | $ | - |
| Natural Gas | $121,103 | 55,605 | MMBtu | $2.18 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $414,420 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $155,914 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $143,480 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 4.641 ELIMINATE SHUTDOWNS OF CONTROLS DUE TO OVERHEATING |
Savings: $103,798 Cost: $40,718 |
$(-25,416) | (-465,486) | $(-5,504) | (-895) | - | - | - | - | $134,718 | - |
$(-25,416) (-465,486) kWh |
$(-5,504) (-895) kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$134,718 - $ |
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| 02: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $8,186 Cost: $20,034 |
$7,509 | 137,520 | $677 | 110 | - | - | - | - | - | - |
$7,509 137,520 kWh |
$677 110 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $7,560 Cost: $7,967 |
$6,213 | 113,788 | $1,347 | 219 | - | - | - | - | - | - |
$6,213 113,788 kWh |
$1,347 219 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.2625 CHILL WATER TO THE HIGHEST TEMPERATURE POSSIBLE |
Savings: $6,964 Cost: $30 |
$5,722 | 104,807 | $1,242 | 202 | - | - | - | - | - | - |
$5,722 104,807 kWh |
$1,242 202 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $6,754 Cost: $7,949 |
$5,727 | 86,971 | $1,027 | 167 | - | - | - | - | - | - |
$5,727 86,971 kWh |
$1,027 167 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $6,079 Cost: $10,000 |
$6,079 | 111,342 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$6,079 111,342 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,729 Cost: $1,600 |
$3,065 | 56,140 | $664 | 108 | - | - | - | - | - | - |
$3,065 56,140 kWh |
$664 108 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.2492 USE "HEAT WHEEL" OR OTHER HEAT EXCHANGER TO CROSS-EXCHANGE BUILDING EXHAUST AIR WITH MAKE-UP AIR |
Savings: $3,333 Cost: $14,200 |
$(-1,663) | (-30,456) | $(-363) | (-59) | $5,659 | 2,596 | $(-300) | - | - | - |
$(-1,663) (-30,456) kWh |
$(-363) (-59) kW-months/year |
$5,659 2,596 MMBtu |
$(-300) - $ |
- - $ |
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| 09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,311 Cost: $1,566 |
$1,552 | 28,421 | $240 | 39 | $519 | 238 | - | - | - | - |
$1,552 28,421 kWh |
$240 39 kW-months/year |
$519 238 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,829 Cost: - |
$1,509 | 27,631 | $320 | 52 | - | - | - | - | - | - |
$1,509 27,631 kWh |
$320 52 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $1,750 Cost: $372 |
$1,538 | 28,165 | $332 | 54 | - | - | $(-120) | - | - | - |
$1,538 28,165 kWh |
$332 54 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-120) - $ |
- - $ |
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| 12: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,108 Cost: $1,828 |
$910 | 16,680 | $198 | 32 | - | - | - | - | - | - |
$910 16,680 kWh |
$198 32 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $746 Cost: $60 |
$613 | 11,218 | $133 | 22 | - | - | - | - | - | - |
$613 11,218 kWh |
$133 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $626 Cost: $4,034 |
- | - | - | - | $626 | 287 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$626 287 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 15: 2.4157 ESTABLISH A PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM |
Savings: $507 Cost: $700 |
$1,451 | 26,574 | $221 | 36 | - | - | $(-1,165) | - | - | - |
$1,451 26,574 kWh |
$221 36 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-1,165) - $ |
- - $ |
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| 16: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $326 Cost: $1,500 |
- | - | - | - | $506 | 232 | $(-180) | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$506 232 MMBtu |
$(-180) - $ |
- - $ |
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| 17: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $308 Cost: $85 |
$308 | 5,641 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$308 5,641 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $155,914 Cost: $112,643 |
$15,117 | 258,956 | $534 | 87 | $7,310 | 3,353 | $(-1,765) | - | $134,718 | - | $15,117 258,956 kWh |
$534 87 kW-months/year |
$7,310 3,353 MMBtu |
$(-1,765) - $ |
$134,718 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $143,480 Cost: $98,328 |
$9,241 | 151,333 | $(-665) | (-108) | $1,651 | 757 | $(-1,465) | - | $134,718 | - | $9,241 151,333 kWh |
$(-665) (-108) kW-months/year |
$1,651 757 MMBtu |
$(-1,465) - $ |
$134,718 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||