Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Texas A&M, College Station |
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Assessment Year | 1988 |
Principal Product | CORREGATED PAPER CONTAINERS |
NAICS | n/a |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 120 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 34,200 Tons |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $186,318 | 3,546,014 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $126,687 | 31,798 | MMBtu | $3.98 |
TOTAL ENERGY COSTS | $313,005 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $35,085 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,920 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $9,122 Cost: $4,200 |
- | - | $9,122 | 2,292 |
- - kWh |
$9,122 2,292 MMBtu |
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02: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $6,137 Cost: $3,360 |
- | - | $6,137 | 1,542 |
- - kWh |
$6,137 1,542 MMBtu |
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03: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $4,915 Cost: $24,000 |
$8,863 | 232,122 | $(-3,948) | (-992) |
$8,863 232,122 kWh |
$(-3,948) (-992) MMBtu |
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04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,928 Cost: $734 |
- | - | $1,928 | 484 |
- - kWh |
$1,928 484 MMBtu |
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05: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,848 Cost: $270 |
- | - | $1,848 | 464 |
- - kWh |
$1,848 464 MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,195 Cost: $244 |
$5,195 | 126,612 | - | - |
$5,195 126,612 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $3,842 Cost: - |
$3,842 | 132,767 | - | - |
$3,842 132,767 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $939 Cost: $1,750 |
$939 | 31,653 | - | - |
$939 31,653 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,005 Cost: $3,900 |
$1,005 | 19,050 | - | - |
$1,005 19,050 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $154 Cost: $75 |
$154 | 2,638 | - | - |
$154 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $35,085 Cost: $38,533 |
$19,998 | 544,842 | $15,087 | 3,790 | $19,998 544,842 kWh |
$15,087 3,790 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,920 Cost: $5,455 |
$4,935 | 167,058 | $7,985 | 2,006 | $4,935 167,058 kWh |
$7,985 2,006 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |