Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Texas A&M, College Station |
---|---|
Assessment Year | 1989 |
Principal Product | FABRICATED STEEL PRODUCTS |
NAICS | n/a |
SIC | 3441 - Fabricated Structural Metal |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 115 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 14,500 Tons |
Production Hrs. Annual | 2,295 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $121,479 | 1,844,959 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $28,018 | 5,939 | MMBtu | $4.72 |
TOTAL ENERGY COSTS | $149,497 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $10,065 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,819 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,552 Cost: $2,400 |
- | - | $1,552 | 330 | - | - |
- - kWh |
$1,552 330 MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,299 Cost: $800 |
$3,299 | 108,734 | - | - | - | - |
$3,299 108,734 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $2,520 Cost: - |
$2,520 | 82,943 | - | - | - | - |
$2,520 82,943 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,370 Cost: - |
$1,370 | 19,637 | - | - | - | - |
$1,370 19,637 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $970 Cost: $2,700 |
$100 | 3,224 | - | - | $870 | - |
$100 3,224 kWh |
- - MMBtu |
$870 - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $50 Cost: $60 |
$50 | 879 | - | - | - | - |
$50 879 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $69 Cost: $5 |
$69 | 879 | - | - | - | - |
$69 879 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $130 Cost: - |
$130 | 3,810 | - | - | - | - |
$130 3,810 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $105 Cost: - |
$105 | 3,517 | - | - | - | - |
$105 3,517 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,065 Cost: $5,965 |
$7,643 | 223,623 | $1,552 | 330 | $870 | - | $7,643 223,623 kWh |
$1,552 330 MMBtu |
$870 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,819 Cost: $800 |
$5,819 | 191,677 | - | - | - | - | $5,819 191,677 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |