Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | PIPE THREADS & COUPLINGS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3498 - Fabricated Pipe And Fittings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 162 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 60,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,500 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $314,254 | 6,426,143 | kWh | $0.05 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $314,254 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $32,130 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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| IMPLEMENTED SAVINGS* | $18,370 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $8,500 Cost: $27,000 |
$21,000 | 498,242 | $(-12,500) | (-2,500) |
$21,000 498,242 kWh |
$(-12,500) (-2,500) MMBtu |
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| 02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $7,790 Cost: $21,500 |
$7,790 | - | - | - |
$7,790 - kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,600 Cost: $500 |
$4,600 | 169,695 | - | - |
$4,600 169,695 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $4,000 Cost: - |
$4,000 | 149,472 | - | - |
$4,000 149,472 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,860 Cost: - |
$3,860 | 143,611 | - | - |
$3,860 143,611 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,800 Cost: $400 |
$1,800 | 67,409 | - | - |
$1,800 67,409 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $1,400 Cost: - |
$1,400 | 51,290 | - | - |
$1,400 51,290 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $180 Cost: $170 |
$180 | 2,638 | - | - |
$180 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $32,130 Cost: $49,570 |
$44,630 | 1,082,357 | $(-12,500) | (-2,500) | $44,630 1,082,357 kWh |
$(-12,500) (-2,500) MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $18,370 Cost: $22,570 |
$18,370 | 389,214 | - | - | $18,370 389,214 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||