Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Texas A&M, College Station |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | HARDWOOD LUMBER |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2431 - Millwork |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 60 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 5,800 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 4,426 |
| Location (State) | TX |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $72,610 | 1,010,258 | kWh | $0.07 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $72,610 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $44,343 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 3.6192 USE A LESS EXPENSIVE METHOD OF WASTE REMOVAL |
Savings: $30,000 Cost: - |
- | - | $30,000 | - |
- - kWh |
$30,000 - $ |
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| 02: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $7,610 Cost: $750 |
$7,610 | 114,889 | - | - |
$7,610 114,889 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $3,370 Cost: $6,000 |
$3,370 | - | - | - |
$3,370 - kWh |
- - $ |
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| 04: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $1,990 Cost: - |
$1,990 | 38,101 | - | - |
$1,990 38,101 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $423 Cost: $960 |
$480 | 7,034 | $(-57) | - |
$480 7,034 kWh |
$(-57) - $ |
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| 06: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $350 Cost: - |
$350 | 6,741 | - | - |
$350 6,741 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $340 Cost: $300 |
$340 | 6,448 | - | - |
$340 6,448 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $260 Cost: $510 |
$260 | 3,810 | - | - |
$260 3,810 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $44,343 Cost: $8,520 |
$14,400 | 177,023 | $29,943 | - | $14,400 177,023 kWh |
$29,943 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||