Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Texas A&M, College Station |
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Assessment Year | 2004 |
Principal Product | Plastic injection products |
NAICS | 333511 - Industrial Mold Manufacturing |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 221 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 62,800 |
Annual Production | 44,000,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,144 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $374,341 | 5,530,530 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $41,637 | 18,885 | kW-months/year | $2.20 |
Electricity Fees | $3,912 | - | $ | - |
Natural Gas | $4,190 | 520 | MMBtu | $8.06 |
TOTAL ENERGY COSTS | $424,080 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $32,030 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $31,595 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $11,900 Cost: $2,160 |
$11,900 | 189,000 | - | - | - | - | - | - |
$11,900 189,000 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,900 Cost: $450 |
$6,900 | 110,000 | - | - | - | - | - | - |
$6,900 110,000 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $6,075 Cost: - |
- | - | - | - | $6,075 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$6,075 - $ |
- - $ |
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04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,170 Cost: - |
$3,170 | 50,300 | - | - | - | - | - | - |
$3,170 50,300 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,000 Cost: $6 |
$2,000 | 32,300 | - | - | - | - | - | - |
$2,000 32,300 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 3.7132 REUSE RAGS UNTIL COMPLETELY SOILED |
Savings: $700 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $700 | - |
- - kWh |
- - $ |
- - $ |
$700 - $ |
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07: 2.7124 MAKE A PRACTICE OF TURNING OFF LIGHTS WHEN NOT NEEDED |
Savings: $435 Cost: - |
$435 | 6,935 | - | - | - | - | - | - |
$435 6,935 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $420 Cost: $175 |
$80 | 1,230 | $205 | - | - | - | $135 | - |
$80 1,230 kWh |
$205 - $ |
- - $ |
$135 - $ |
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09: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $240 Cost: - |
$240 | 3,770 | - | - | - | - | - | - |
$240 3,770 kWh |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.8112 COMBINE UTILITY METERS |
Savings: $190 Cost: - |
- | - | - | - | $190 | - | - | - |
- - kWh |
- - $ |
$190 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $32,030 Cost: $2,791 |
$24,725 | 393,535 | $205 | - | $6,265 | - | $835 | - | $24,725 393,535 kWh |
$205 - $ |
$6,265 - $ |
$835 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $31,595 Cost: $2,791 |
$24,290 | 386,600 | $205 | - | $6,265 | - | $835 | - | $24,290 386,600 kWh |
$205 - $ |
$6,265 - $ |
$835 - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Ancillary Material Cost |