IAC Center | Texas A&M, College Station |
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Assessment Year | 2020 |
Principal Product | Wire rope and slings |
NAICS | 332618 - Other Fabricated Wire Product Manufacturing |
SIC | 3496 - Misc. Fabricated Wire Products |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 150 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 90,000 |
Annual Production | 30,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,750 |
Location (State) | TX |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $34,141 | 792,960 | kWh | $0.04 |
Electricity Demand | $19,297 | 3,442 | kW-months/year | $5.61 |
Electricity Fees | $9,194 | - | $ | - |
TOTAL ENERGY COSTS | $62,632 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $57,470 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,030 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 3.6193 INSTALL EQUIPMENT (eg COMPACTOR) TO REDUCE DISPOSAL COSTS |
Savings: $23,040 Cost: $20,000 |
- | - | - | - | - | - | $23,040 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$23,040 - $ |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,170 Cost: $12,500 |
- | - | $4,170 | 692 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,170 692 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $19,400 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | $3,880 | - | - | - | - | - | $15,520 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,880 - $ |
- - $ |
- - $ |
$15,520 - $ |
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04: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $2,950 Cost: $200 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,950 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
$2,950 - $ |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,690 Cost: $8,520 |
$1,540 | 35,900 | $1,120 | 196 | - | - | - | - | $30 | - | - | - |
$1,540 35,900 kWh |
$1,120 196 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
$30 - $ |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,950 Cost: $2,820 |
$1,140 | 26,330 | $520 | 90 | - | - | - | - | $290 | - | - | - |
$1,140 26,330 kWh |
$520 90 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
$290 - $ |
- - $ |
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07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,720 Cost: $800 |
$1,000 | 23,200 | $720 | 126 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,000 23,200 kWh |
$720 126 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,210 Cost: $140 |
$1,210 | 28,140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,210 28,140 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $340 Cost: $10 |
$210 | 4,870 | $130 | 22 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$210 4,870 kWh |
$130 22 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $57,470 Cost: $47,990 |
$5,100 | 118,440 | $6,660 | 1,126 | $3,880 | - | $23,040 | - | $3,270 | - | $15,520 | - | $5,100 118,440 kWh |
$6,660 1,126 kW-months/year |
$3,880 - $ |
$23,040 - $ |
$3,270 - $ |
$15,520 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,030 Cost: $8,530 |
$1,750 | 40,770 | $1,250 | 218 | - | - | - | - | $30 | - | - | - | $1,750 40,770 kWh |
$1,250 218 kW-months/year |
- - $ |
- - $ |
$30 - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | One-time Revenue or Avoided Cost |