Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Arizona State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | SEMICONDUCTOR EQUIPMENT |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3567 - Industrial Furnaces And Ovens |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 50 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,616 |
| Location (State) | AZ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $323,999 | 4,843,787 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $2,020 | 283 | MMBtu | $7.14 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $326,019 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $112,013 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $23,879 Cost: $54,452 |
$23,879 | 356,975 | - | - |
$23,879 356,975 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,735 Cost: - |
$4,094 | 61,254 | $(-359) | - |
$4,094 61,254 kWh |
$(-359) - $ |
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| 03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $392 Cost: $900 |
$392 | 5,862 | - | - |
$392 5,862 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.7234 USE HEAT PUMP FOR SPACE CONDITIONING |
Savings: $74,458 Cost: $335,000 |
$74,458 | 1,113,423 | - | - |
$74,458 1,113,423 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $5,329 Cost: $14,000 |
$5,329 | 79,719 | - | - |
$5,329 79,719 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,734 Cost: $1,000 |
$3,734 | 55,979 | - | - |
$3,734 55,979 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $204 Cost: $1,080 |
$204 | 2,931 | - | - |
$204 2,931 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $176 Cost: $80 |
$176 | 2,638 | - | - |
$176 2,638 kWh |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $106 Cost: $180 |
$106 | 1,465 | - | - |
$106 1,465 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $112,013 Cost: $406,692 |
$112,372 | 1,680,246 | $(-359) | - | $112,372 1,680,246 kWh |
$(-359) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||