Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina A&T |
|---|---|
| Assessment Year | 1986 |
| Principal Product | KNITTED SOCKS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2252 - Hosiery, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 107 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 800,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $92,767 | 1,240,328 | kWh | $0.07 |
| LPG | $11,041 | 1,486 | MMBtu | $7.43 |
| Fuel Oil #2 | $20,373 | 3,469 | MMBtu | $5.87 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $124,181 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $3,994 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $3,603 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $119 Cost: $92 |
$119 | 1,758 | - | - | - | - |
$119 1,758 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $417 Cost: - |
$417 | 5,569 | - | - | - | - |
$417 5,569 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $391 Cost: $250 |
- | - | $(-431) | (-58) | $822 | 140 |
- - kWh |
$(-431) (-58) MMBtu |
$822 140 MMBtu |
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| 04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $272 Cost: $320 |
- | - | $(-297) | (-40) | $569 | 97 |
- - kWh |
$(-297) (-40) MMBtu |
$569 97 MMBtu |
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| 05: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $691 Cost: $400 |
- | - | $691 | 93 | - | - |
- - kWh |
$691 93 MMBtu |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,644 Cost: $600 |
$1,644 | 21,981 | - | - | - | - |
$1,644 21,981 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $460 Cost: $100 |
$460 | 6,155 | - | - | - | - |
$460 6,155 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $3,994 Cost: $1,762 |
$2,640 | 35,463 | $(-37) | (-5) | $1,391 | 237 | $2,640 35,463 kWh |
$(-37) (-5) MMBtu |
$1,391 237 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $3,603 Cost: $1,350 |
$2,521 | 33,705 | $260 | 35 | $822 | 140 | $2,521 33,705 kWh |
$260 35 MMBtu |
$822 140 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||