Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Colorado State University |
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Assessment Year | 1986 |
Principal Product | PROCESSED PACKAGED BEEF |
NAICS | n/a |
SIC | 2011 - Meat Packing Plants |
Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
# of Employees | 450 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 269,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,290 |
Location (State) | CO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $308,051 | 10,221,864 | kWh | $0.03 |
Natural Gas | $333,310 | 63,021 | MMBtu | $5.29 |
TOTAL ENERGY COSTS | $641,361 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $54,261 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $27,094 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,174 Cost: $300 |
- | - | $3,174 | 600 |
- - kWh |
$3,174 600 MMBtu |
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02: 2.2523 REDUCE INFILTRATION TO REFRIGERATED AREAS; ISOLATE HOT EQUIPMENT FROM REFRIGERATED AREAS |
Savings: $5,704 Cost: $2,100 |
$5,704 | 189,332 | - | - |
$5,704 189,332 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $21,545 Cost: $30,000 |
- | - | $21,545 | 4,073 |
- - kWh |
$21,545 4,073 MMBtu |
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04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $4,571 Cost: $1,200 |
$4,571 | 151,817 | - | - |
$4,571 151,817 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $8,280 Cost: - |
$8,280 | 274,912 | - | - |
$8,280 274,912 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $5,622 Cost: $6,000 |
- | - | $5,622 | 1,063 |
- - kWh |
$5,622 1,063 MMBtu |
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07: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $1,913 Cost: - |
$1,913 | 63,599 | - | - |
$1,913 63,599 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $2,273 Cost: $200 |
$2,273 | 75,322 | - | - |
$2,273 75,322 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $479 Cost: $500 |
$479 | 15,826 | - | - |
$479 15,826 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $339 Cost: $750 |
- | - | $339 | 64 |
- - kWh |
$339 64 MMBtu |
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11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $361 Cost: $527 |
$361 | 12,016 | - | - |
$361 12,016 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $54,261 Cost: $41,577 |
$23,581 | 782,824 | $30,680 | 5,800 | $23,581 782,824 kWh |
$30,680 5,800 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $27,094 Cost: $5,577 |
$23,581 | 782,824 | $3,513 | 664 | $23,581 782,824 kWh |
$3,513 664 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |