Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Colorado State University |
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Assessment Year | 1990 |
Principal Product | FLUID MILK, YOGURT, ETC. |
NAICS | n/a |
SIC | 2026 - Fluid Milk |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 250 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 132,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,736 |
Location (State) | CO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $607,369 | 11,170,868 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $140,900 | 37,891 | MMBtu | $3.72 |
TOTAL ENERGY COSTS | $748,269 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $53,105 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $51,865 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $21,069 Cost: $250 |
$17,982 | - | $3,087 | - |
$17,982 - kWh |
$3,087 - MMBtu |
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02: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $15,600 Cost: $4,000 |
$15,600 | 286,635 | - | - |
$15,600 286,635 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $6,600 Cost: $1,000 |
$6,600 | 121,336 | - | - |
$6,600 121,336 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $3,720 Cost: $2,000 |
- | - | $3,720 | 1,345 |
- - kWh |
$3,720 1,345 MMBtu |
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05: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,240 Cost: $600 |
$430 | 17,292 | $810 | 291 |
$430 17,292 kWh |
$810 291 MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,110 Cost: $2,000 |
$1,110 | 20,516 | - | - |
$1,110 20,516 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.1242 MINIMIZE BOILER BLOWDOWN WITH BETTER FEEDWATER TREATMENT |
Savings: $665 Cost: $100 |
- | - | $665 | 240 |
- - kWh |
$665 240 MMBtu |
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08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $331 Cost: $800 |
$17 | 293 | $314 | 114 |
$17 293 kWh |
$314 114 MMBtu |
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09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $1,400 Cost: $3,550 |
$1,400 | 44,256 | - | - |
$1,400 44,256 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,370 Cost: $4,900 |
$1,370 | 25,205 | - | - |
$1,370 25,205 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $53,105 Cost: $19,200 |
$44,509 | 515,533 | $8,596 | 1,990 | $44,509 515,533 kWh |
$8,596 1,990 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $51,865 Cost: $18,600 |
$44,079 | 498,241 | $7,786 | 1,699 | $44,079 498,241 kWh |
$7,786 1,699 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |