Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Delaware |
|---|---|
| Assessment Year | 2010 |
| Principal Product | Bathroom Fixtures |
| NAICS | 337110 - Wood Kitchen Cabinet and Countertop Manufacturing |
| SIC | 2514 - Metal Household Furniture |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 430 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 437,138 |
| Annual Production | 9,560,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,840 |
| Location (State) | DE |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,163,640 | 10,094,400 | kWh | $0.12 |
| Natural Gas | $194,140 | 25,488 | MMBtu | $7.62 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,357,780 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $160,400 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $24,070 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3132 RECHARGE BATTERIES ON DURING OFF-PEAK DEMAND PERIODS |
Savings: $15,225 Cost: $50 |
- | - | $15,225 | 75 | - | - |
- - kWh |
$15,225 75 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 02: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $14,240 Cost: $2,378 |
$14,240 | 123,832 | - | - | - | - |
$14,240 123,832 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $20,574 Cost: $1 |
- | - | - | - | $20,574 | 2,700 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$20,574 2,700 MMBtu |
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| 04: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $9,200 Cost: $1,000 |
$9,200 | 167,000 | - | - | - | - |
$9,200 167,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $14,300 Cost: $8,000 |
$14,300 | 124,000 | - | - | - | - |
$14,300 124,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $11,071 Cost: $19,300 |
- | - | - | - | $11,071 | 1,453 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,071 1,453 MMBtu |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,920 Cost: $50 |
$2,920 | 53,100 | - | - | - | - |
$2,920 53,100 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,100 Cost: $3,600 |
$2,100 | 18,000 | - | - | - | - |
$2,100 18,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 09: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,800 Cost: $3,100 |
- | - | - | - | $7,800 | 1,020 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,800 1,020 MMBtu |
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| 10: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $3,620 Cost: $2,400 |
$3,620 | 31,500 | - | - | - | - |
$3,620 31,500 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 11: 2.4224 UPGRADE CONTROLS ON COMPRESSORS |
Savings: $25,600 Cost: $45,000 |
$25,600 | 222,000 | - | - | - | - |
$25,600 222,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 12: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $13,100 Cost: $8,000 |
$13,100 | 114,000 | - | - | - | - |
$13,100 114,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 13: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $6,000 Cost: $2,500 |
$6,000 | 52,000 | - | - | - | - |
$6,000 52,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 14: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,800 Cost: $100 |
$3,800 | 69,000 | - | - | - | - |
$3,800 69,000 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 15: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $9,900 Cost: $36,600 |
- | - | - | - | $9,900 | 1,300 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,900 1,300 MMBtu |
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| 16: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $950 Cost: $900 |
$950 | 17,300 | - | - | - | - |
$950 17,300 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $160,400 Cost: $132,979 |
$95,830 | 991,732 | $15,225 | 75 | $49,345 | 6,473 | $95,830 991,732 kWh |
$15,225 75 kW-months/year |
$49,345 6,473 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $24,070 Cost: $12,650 |
$24,070 | 281,400 | - | - | - | - | $24,070 281,400 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||